I. ステンレス鋼産業の現状 現在、ステンレス鋼は現代産業において不可欠な材料となっており、建設、石油、化学、食品、航空、医療分野など幅広い用途で利用されています。社会、経済、技術の発展に伴い、ステンレス鋼の用途はますます拡大しています。2019年には、世界のステンレス鋼生産量が5,000万トンを超え、中国の生産量は2,900万トンを超え、世界のステンレス鋼生産量の約60%を占め、世界最大のステンレス鋼生産国となっています。しかし、ステンレス鋼産業は、市場の需給不均衡、不完全な業界標準、低い技術水準、一貫性のない製品標準など、いくつかの問題にも直面しています。これらの問題は産業の発展を阻害しており、産業チェーンの上流と下流のセクター間の緊密な協力と、着実に前進するための効果的な戦略と方法の採用が求められています。 II. ステンレス鋼産業の将来動向 今後、ステンレス鋼市場は拡大を続け、以下の傾向を示すと予想されます。 1. ハイエンド…

I. 公差の定義と種類 公差とは、部品の最大許容偏差範囲を指し、部品の精度要件を測定するための指標の 1 つです。ステンレス鋼は優れた耐食性を有していますが、加工中に多少の偏差が生じる可能性があるため、公差管理は非常に重要です。一般的な公差の種類には、通常公差、限界公差、基本公差、等級公差があります。通常公差とは、特定の仕様のない公差を指し、限界公差とは、何らかの仕様のある公差を指し、基本公差とは、特定の精度等級を達成するための公差限界を指し、等級公差とは、等級規格に従って指定された公差を指します。 II. 公差の計算式 公差の計算式は、公差の種類によって異なります。以下に、一般的に使用される公差計算式を示します。 1. 標準公差：公差値 = 上限公差 - 下限公差 2. 限界公差：公差値 = 最大許容値 - 最小許容値 3. 基本公差：基本公差 = 最大許容値 - 最小許容値 3. 基本公差：基本公差 = 最大許容値 - 最小許容値 4. 限界公差：公差値5. 限界公差：公差値 = 最大許容値 - 最小許容値 6. 限界公差：公差値 = 最大許容値 - 最小許容値 7. 限界公差：公差値 = 最大許容値 - 最小許容値 8. 限界公差：公差値 = 最大許容値 - 最小許容値 5. 限界公差：公差値 = 最大許容値 - 最小許容値 6. 限界公差：公差値 =

I. ステンレス鋼の精密鋳造とは？ ステンレス鋼製品を製造する際、パイプ曲げなどのプロセスでは製造できない特殊な形状の製品があります。このような不規則な形状の製品（中空または内部が固体）を製造するために、ワックス型→砂型→液体材料の充填と成形というプロセスが使用されます。利点：さまざまなワックス型に基づいてさまざまなスタイルを作成できます。欠点：成形ブランクの精度は高くなく、表面粗さが比較的大きい。 II. 精密鋳造プロセスフロー 1. さまざまな製品形状に応じて金型を作成します。金型は、旋削、平面加工、フライス加工、エッチング、放電加工などのプロセスの組み合わせによって完成する上下の凹型金型に分けられます。凹型金型の形状とサイズは、製品の半分と一致します。ワックス型は主に工業用ワックスプレスに使用されるため、金型には低融点、低硬度、低要求、低価格、軽量のアルミニウム合金材料が選択されます。 2. アルミニウム合金金型を使用して、多数の固体工業用ワックスモデルを製造します。通常の状況下では、工業用…

不純物は、ステンレス鋼精密鋳造品の酸化皮膜の純度と透明度に影響を与える重要な要素です。その厚さ、多孔性、純度、および密封性は、鋳造品の鏡面仕上げに直接影響します。例えば、酸化皮膜中の不純物含有量が多いと、純度が低下し、鋳造品の透明度が低下します。ステンレス鋼精密鋳造品に鏡面仕上げを施すためには、酸化皮膜中の不純物含有量を低減する必要があります。したがって、加工への影響を最小限に抑えるためには、皮膜の厚さ、多孔性、純度、および密封性を慎重に管理しなければなりません。ステンレス鋼精密鋳造品の酸化皮膜中の不純物は、主に鋳造品自体に由来し、一部は酸化浴に由来します。したがって、鋳造品中の合金元素の含有量を適切に低減することで、不純物レベルを最小限に抑えることができます。ステンレス鋼精密鋳造は、切削量が少ない、あるいは全く切削しない鋳造プロセスであり、鋳造業界において幅広い用途を持つ優れた技術であり、様々な種類や合金の鋳造に適しています。

1. 精密鋳造は、溶融金属を鋳型に流し込み、冷却することによって成形されます。精密鋳造には、金属鋳型鋳造、圧力鋳造、インベストメント鋳造、ロストフォーム鋳造、Vプロセス鋳造など、多くの鋳造プロセスがあります。精密鋳造は、追加加工がほとんどまたは全く不要な、比較的精密な最終製品を製造します。また、複雑な形状や薄肉の鋳造も可能で、小型部品から大型部品まで容易に扱うことができます。現在、精密鋳造技術は世界中で急速に発展しており、幅広い用途があります。 2. 鍛造鋳造とも呼ばれる通常の鋳造は、精密鋳造に比べて比較的粗い部品を製造します。ダイカストは圧力鋳造を利用します。高圧下で、溶融金属を高速で鋳型に流し込みます。その後、圧力によって金属が凝固します。通常の鋳造では、多くの場合、複数の原材料が使用されます…

鋳造は、各種精密鋼鋳物、アルミニウム合金、フェロアロイ、亜鉛合金の鋳物を製造するのに広く適用されている方法です。普通鋳鉄のような塑性に乏しい脆性合金の場合、鋳造は唯一実行可能な成形プロセスです。鋳鋼部品は一定の寸法精度を有し、一般的に通常の鍛造品や溶接部品の寸法精度を上回ります。さらに、鋳造は加工コストが低く、総合的な経済性が高く、エネルギーと材料の消費量、生産コストの面で他の金属成形方法よりも優れています。しかし、鋳鋼は融点が高いため、注湯温度も高くなります。高温では、溶鋼と鋳型材料との相互作用により、砂の付着欠陥が発生しやすくなります。そのため、鋳型には耐火性の高い人工石英砂を使用し、鋳型表面には石英粉末またはジルコニウム砂粉末のコーティングを施す必要があります。これは、ガス源を大幅に削減し、溶鋼の流動性を向上させるためです。

中国におけるシリカゾル精密鋳造の開発は比較的新しい。製造工程には高い精度が求められるため、理論と実践の両面で工程をより深く理解し、基礎的な専門知識を継続的に向上させる必要がある。シリカゾル精密鋳造は実践経験を豊富にし、精密鋳造生産工程全体を効率化し、より高品質な製品を生み出す。充填工程では、発泡モデルを液化・分解する必要があり、多くの低分子ガスと発泡灰が発生する。これらの物質は人体にある程度有害である。作業者は、実際の作業時および補助的な保護具の使用時において、日々の作業で操作マニュアルを厳守しなければならない。操作手順の習熟は不可欠である。シリカゾル精密鋳造…