海金ステンレス鋼CNC加工センター
インベストメント鋳造およびCNC加工

複雑な金属部品の製造
量産へのより安定した道筋

海金は、ステンレス鋼シリカゾル精密鋳造、鋳造後加工、および非標準部品のCNC加工を専門としています。図面評価、材料選定、金型製作・鋳造から、重要寸法加工、検査・納品まで、複数のサプライヤーとの連携に伴うコストを削減します。

10年精密鋳造に注力する
精密鋳造+CNC加工原材料から完成品までのコラボレーション
2D / 3D / サンプル提供された図面とサンプルに基づいたサポート評価
マルチマテリアルシステムステンレス鋼、合金鋼など
海津精密鋳造シェル製作工房
製造業の信頼感

顧客は単に部品を購入しているのではなく、管理された配送プロセスを購入しているのだ。

ワックス成形、シェル製造、溶解から、サンドブラスト、成形、機械加工、検査に至るまで、組み立てと製品寿命に影響を与える重要な工程をすべて同じ品質管理チェーンに組み込んでいます。

材料確認使用環境と製図等級に基づく評価
スペクトル分析材料組成の工程検査
主要寸法穴の位置、ねじ山、および嵌合面は、制御すべき重要な領域です。
大量配送加工代と組立安定性のバランスを取る
プロジェクトワークフロー

大量生産に着手する前に、まず設計図を作成し、不確実な要素は排除しましょう。

まず、構造、材料、精度、数量を評価し、次に鋳造、機械加工、検査、および納品計画を決定します。

01

要件確認

2D図面、3Dモデル、サンプル、数量情報を受け取る。

02

プロセス評価

構造、材料、加工代、および品質リスクを分析する。

03

金型と試作

金型設計を決定し、最初の試作品を作成して寸法検証を完了する。

04

キャスティング制作

ワックスがけ、貝殻作り、溶解、鋳造、後処理。

05

CNC加工

穴、ねじ山、嵌合面、および重要な寸法をすべて記入してください。

06

検査と配送

必要に応じて、大量出荷品の検査、梱包、手配を行う。

ハイジン内

実際の製造能力を示すことは、企業の能力を最も直接的に証明するものである。

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工学知識

調達部門と設計部門が意思決定を迅速化できるよう、工学用語を活用する。

材料の選定、加工工程の違い、公差、表面処理は、価格だけでなく、部品の寿命、組み立てリスク、そしてプロジェクト全体のコストにも影響を与える。

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設計図をお持ちの場合は、まず製造可能性の評価から始めましょう。

材料、数量、サイズ要件、および図面をご提出ください。鋳造、機械加工、検査要件に基づき、より適切な製造方法を評価いたします。

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