この文書では、一般的なステンレス鋼鋳造グレードの比較表を提供します。これには、ASTM、AISI、EN、DIN、JIS、および中国GB規格における304、316、304L、316L、CF8、CF8M、CF3、CF3M、1.4308、1.4408、SCS13、SCS14A、2205、および2507などの材料の対応関係が含まれます。

CF8、CF8M、CF3、CF3Mは、ステンレス鋼鋳造における一般的な鋳造グレードであり、それぞれ304、316、304L、316Lステンレス鋼に相当します。本稿では、ステンレス鋼鋳造グレードの比較表を作成し、各材料の性能の違いと用途について解説します。

304、304L、316、316Lは、ステンレス鋼鋳造において一般的に使用される材料です。本稿では、耐食性、溶接性、コスト、用途、鋳造プロセスといった観点から、様々なステンレス鋼精密鋳造材料の選定方法について分析します。

CF8は304ステンレス鋼に相当し、CF8Mは316ステンレス鋼に相当します。この記事では、CF8とCF8Mの耐食性、機械的特性、用途、コストの違いを詳しく解説し、適切なステンレス鋼精密鋳造材料の選択を支援します。

調達図面、BOM リスト、または顧客からの問い合わせでは、304、316、および 316L ステンレス鋼がよく一緒に比較されます。これらはすべてオーステナイト系ステンレス鋼で、見た目も似ており、加工方法も似ていますが、耐食性、溶接リスク、材料コスト、適用環境の点で完全に同じではありません。機器製造会社の調達エンジニア、機械エンジニア、製品設計エンジニア、および購買マネージャーにとって、間違った材料を選択すると、部品の寿命、輸出認証、アフターサービスのリスク、および機械全体の信頼性に影響を与える可能性があります。 目次: 304 ステンレス鋼とは? 304 ステンレス鋼は最も広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼で、通常、約 18% のクロムと 8% のニッケルで構成されているため、18-8 ステンレス鋼とも呼ばれます。総合的な性能のバランスが良く、耐大気腐食性に優れ、冷間加工性や溶接性も成熟しており、材料供給も安定していて、価格も比較的抑えられているため、食品加工機械、一般機械、建築金物、ステンレス鋼精密機械など、多くの分野で広く利用されている。

310S (2520) 耐熱ステンレス鋼鋳物は、熱処理、炉、搬送、高温機械用途で一般的に使用されています。耐熱ステンレス鋼鋳物の発注時には、多くのお客様が最初に「310S はありますか？ 2520 を製造できますか？」と尋ねます。しかし、試作品や量産が始まると、問題は材料だけにとどまらず、鋳物が高温、酸化、熱サイクル、組立荷重の下で長期にわたって安定して使用できるかどうかになります。海金鋳造所は、310S (2520) 耐熱鋼鋳物プロジェクトに取り組む際、単に図面に従って形状を鋳造するのではなく、材料、構造、プロセス、およびその後の加工をまとめて考慮します。なぜ 310S (2520) は高温鋳物に適しているのでしょうか。310S は、2520 耐熱ステンレス鋼と呼ばれることが多く、クロムとニッケルの含有量が高いことが特徴です。クロムは高温酸化環境下でより安定した酸化皮膜の形成を助け、ニッケルはオーステナイト構造の安定性と高温靭性を向上させます。炉部品の場合、熱処理は…

40Cr は中炭素低合金構造用鋼です。クロムを添加することで、強度、焼入れ性、耐摩耗性のバランスが比較的取れた性能を実現できます。鋳鋼部品に 40Cr を使用する場合、通常の炭素鋼のように強度を高めるために炭素含有量だけに頼る必要はなく、高合金鋼ほど高価でもありません。そのため、中荷重、衝撃摩耗、複雑な形状の部品において高い実用性があります。 I. 40Cr 鋳鋼部品の材料特性 40Cr の典型的な炭素含有量は、約 0.371 TP3T ～ 0.441 TP3T であり、クロム含有量は一般的に約 0.801 TP3T ～ 1.101 TP3T です。この組成設計の核心機能は、一定レベルの靭性を維持しながら、焼入れ性と焼戻し安定性を向上させることです。鋳鋼部品では、肉厚が完全に均一でないことがよくあります。局所的なホットスポット、補強材、穴、角などにより、微細構造に違いが生じる可能性があります。通常の45鋼と比較して、40Cr鋼はより大きな断面においてより均一な焼入れ焼戻し組織を得やすい。適切な熱処理後…

このシステムは、ISO 2768、ISO 286、ISO 1101、GB/T、JIS、DIN、ASME Y14.5、ASME B4.1、BS 8888など、CNC加工における一般的な公差規格を体系的にレビューし、比較表を用いて異なるシステムの適用シナリオを示します。

精密鋳造と粉末冶金は「どちらがより先進的か」という問題ではなく、全く異なる2つの成形方法です。一方は溶融金属から凝固させ、複雑な三次元構造や高強度金属部品の製造に優れています。もう一方は金属粉末をプレスして焼結させ、安定したバッチと均一な寸法で小型部品を製造することに優れています。選択する際には、単価だけでなく、材料、応力、シール性能、後処理、輸出認証、プロジェクト全体の総コストも考慮する必要があります。まず、プロセス原理が異なります。鋳造は「溶融」するのに対し、粉末冶金は「プレスして焼結」します。精密鋳造は通常、インベストメント鋳造を指します。まずワックスモデルを作成し、次に樹脂モデルを組み立て、シェルを作成し、脱蝋して焼成します。次に、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼などの溶融金属をシェルに注ぎ、冷却すると、完成品の形状に近いブランクが得られます。その鍵は、鋳型シェル、湯口系、溶融金属の供給、そしてその後の熱処理の精度にある。一方、粉末冶金では、金属粉末を必要な潤滑剤、成形助剤、または結合剤と混合する。