ステンレス鋼鋳造およびCNC加工技術データ

GB/T 42124.3-2025に基づき、この文書は精密鋳造における外抜き角、内抜き角、DA/DB等級、TP/TMマーキングについて説明し、4～630mmに対応する角度と線形値をまとめています。

ステンレス鋼精密鋳造における収縮率は、固定パーセンテージとして直接適用することはできません。本稿では、ワックスパターン、鋳型シェル、合金の凝固、冷却が寸法に及ぼす影響について解説し、鋳型収縮の計算方法、初回品の測定方法、方向補正方法を提供します。

鋳鋼部品は溶接で修理できるのでしょうか？この記事では、耐圧鋳鋼、低温鋳鋼、ステンレス鋼鋳鋼の修理範囲、溶接手順の認定、溶接後熱処理、非破壊検査、および記録保持要件について説明します。

精密鋳造金型の製作にはどれくらいの費用がかかるのでしょうか？この記事では、ワックス金型の構造、材料、コア抜き、キャビティ数、試作、サンプル費用、金型寿命、およびバッチコストの関係について解説します。

ステンレス鋼鋳物に溶体化処理が必要なのはなぜでしょうか？この記事では、304、316L、2205、2507などの鋳物における熱処理の目的、鋭敏化、微細構造、変形、および調達・受入データについて説明します。

鋳造欠陥検出には、浸透探傷試験（PT）、磁粉探傷試験（MT）、超音波探傷試験（UT）、放射線透過試験（RT）のどれを選択すべきでしょうか？本稿では、浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験、放射線透過試験について、適用可能な材料、欠陥の種類、試験時期、および合否判定基準を比較検討します。

鋳造品における収縮空洞、気孔、ガス孔、砂孔、亀裂をどのように区別すればよいでしょうか？この記事では、これらの一般的な形態、原因、検出方法、再加工の範囲、および調達図面における受入要件について解説します。

バルブ本体の静水圧試験、低圧気密性試験、バルブシートシール試験はそれぞれどのような点をチェックするのでしょうか？この記事では、GB/T 13927やISO 5208などの規格、漏洩レベル、一般的な漏洩箇所、調達承認書類について解説します。

WCBとWCCはASTM A216規格の耐圧炭素鋼鋳物であり、LCBとLCCはASTM A352規格の低温耐圧鋳鋼です。本稿では、これらの材料の違いを説明し、GB、EN、JIS、ISOの各規格における関連する等級システム、および代替に関する考慮事項をまとめています。