フローチャートは製造工程を示しており、主要な管理ポイントが最終的な安定性を決定します。
精密鋳造は、単に手順に従うだけではありません。金型、ワックスパターン、シェル、溶解と注湯、洗浄、熱処理、後処理など、すべての工程が互いに影響し合い、部品の要件に基づいて制御する必要があります。
図面および工程レビュー
まず、材質、構造、肉厚、加工代、数量、および検査要件を確認してください。
成形工程制御
ワックスパターンの寸法、シェル強度、溶融物の組成、注湯条件、および収縮補正に注意してください。
後処理と機械加工
洗浄、熱処理、表面処理、CNC加工は、材料および部品の要件に応じて行われます。
検査とトレーサビリティ
合意に基づき、材料、外観、主要寸法、および包装表示を検査し、必要な記録を保管する。
もっと詳しく知る
関連する技術情報と製品例
材料、製造技術、および実際の部品が、貴社の調達ニーズに適しているかどうかを引き続き評価してください。
製造工程評価
この部品に適した製造プロセスを決定する必要があります。
構造、材質、数量、主要寸法、表面仕上げの要件をご提示ください。精密鋳造、後処理、CNC加工、検査に基づき評価を実施いたします。
- 壁厚、フィレット半径、成形リスクを評価する。
- 鋳造代と加工後の位置を確認してください。
- 数量、品質、納期に基づいてプロセスを選択してください。
WhatsApp: +86 158 9600 2001QRコードをスキャンするか、WhatsAppを開いてチャットしてください
