海金ステンレス鋼
品質管理
図面評価、鋳造検査、CNC加工検証から出荷前確認まで、量産における寸法および組立リスクを低減します。
海津ステンレス鋼は、主に精密鋳造、CNC加工、および特注の非標準金属部品プロジェクトを手掛けています。当社は、製品の製造可能性だけでなく、主要寸法、穴、ねじ山、組立面、およびロットの一貫性が使用要件を満たしているかどうかにも重点を置いています。
私たちが管理できる主要な領域は何ですか？
ご注文ごとに要件は異なり、検査の重点は図面、用途、組立場所によって異なります。以下は、コミュニケーションおよび製造過程において繰り返し確認する項目です。
図面の要件
材質、寸法、公差、ねじ山、表面処理、および特殊マーキングを確認してください。
主要寸法
確認すべき重要な箇所は、組み立て面、穴の間隔、外径、内径、厚み、高さです。
穴とねじ
貫通穴、皿穴、ねじ穴、取り付け穴、ねじ込み嵌合部を検査する。
キャスティング出演
バリ、変形、収縮空洞、ピンホール、ひび割れ、材料の欠落などの問題に注意してください。
CNC加工された表面
加工面、接合面、平面度、面取りおよびバリ取りの状態を確認してください。
出荷前点検
梱包前に、誤配送、欠品、明らかな欠陥を減らすため、必要に応じて抜き取り検査を実施します。
一般的なテスト項目
まず、図面と想定される使用例を確認し、検査すべき寸法と箇所を決定します。アセンブリの場合、穴、ねじ山、および嵌合面は通常、検査リストの早い段階に配置されます。
サイズ
- 外径／内径
- 穴間隔／穴径
- 厚さ／高さ
- 平坦さ
- 主要組立寸法
構造体クラス
- ねじ穴
- 皿穴
- 貫通穴
- 面取り
- グリッチ
外観
- 表面のピンホール
- 割れ目
- 食肉不足
- 変形
- 酸化した皮膚／シミ
出荷カテゴリー
- 数量確認
- ラベル確認
- 包装検査
- 図面版確認
- 特別な要件の確認
製品によって、検査の重点項目は異なる。
鋳造品、機械加工部品、ハードウェア付属品、および機器部品は、同じ基準で検査することはできません。まず、お客様が実際に組み立てる部品、応力がかかる部品、および露出する部品を特定します。
ステンレス鋼精密鋳造品
外観上の欠陥、変形、寸法許容差、重要な穴、および後処理箇所に細心の注意を払ってください。
CNC加工部品
寸法公差、穴の位置、ねじ山、加工面、面取り、バリなどに細心の注意を払ってください。
建築金物アクセサリー
外観、取り付け穴、前処理の状態、およびバッチの一貫性に細心の注意を払ってください。
機械設備部品
重点は、組立寸法、接合面、強度要件、および主要箇所の検証に置かれています。
品質管理プロセス
品質管理とは、最終確認を行うことだけではありません。事前に特定できる問題は、図面レビューの段階、製造前、そして加工中に解決すべきです。
描画レビュー
まず、材料、寸法、公差、重要箇所、および加工要件を確認してください。
製作前確認
金型、ブランク、加工計画、および顧客の特別な要件を確認してください。
工程検査
鋳造、洗浄、機械加工の各工程において、明らかな欠陥や重要な寸法を検査する。
後処理検証
穴の位置、ねじ山、嵌合面、および加工寸法を確認してください。
出荷前検査
数量、外観、サイズ、および梱包状態の確認は、注文要件に従って実施されます。
問題に関するフィードバック
異常があれば速やかに報告し、明らかな問題を顧客が商品を受け取るまで放置しないでください。
この情報は図面に明確に記載することをお勧めします。
- 材料グレード
- 重要な寸法と許容差
- ねじ仕様
- 表面粗さ
- 熱処理は必要ですか？
- 表面処理が必要ですか？
- アセンブリ関係
- 試験基準または特別な要件
寸法に関する要件がある部品については、図面を直接アップロードすることをお勧めします。
図面、材料、数量、用途、および主要な寸法要件をまとめてご提出ください。形状のみに基づいて見積もりを行うことで将来的な問題が発生することを避けるため、鋳造、機械加工、および検査の難易度に基づいて要件を評価いたします。
