Нержавеющая сталь Haijin
Контроль качества
Начиная с оценки чертежей, контроля качества литья, проверки обработки на станках с ЧПУ и заканчивая подтверждением перед отгрузкой, мы снижаем риски, связанные с размерами и сборкой в массовом производстве.
Компания Haijin Stainless Steel специализируется в основном на прецизионном литье, обработке на станках с ЧПУ и изготовлении нестандартных металлических деталей на заказ. Мы уделяем внимание не только возможности изготовления изделия, но и тому, соответствуют ли ключевые размеры, отверстия, резьба, поверхности сборки и однородность партии требованиям эксплуатации.
В каких областях нашего контроля мы находимся в первую очередь?
Каждый заказ имеет свои требования, и направленность нашей проверки будет варьироваться в зависимости от чертежей, предполагаемого использования и места сборки. Ниже перечислены пункты, которые мы неоднократно подтверждаем в ходе общения и производства.
Требования к чертежам
Подтвердите материал, размеры, допуски, резьбу, обработку поверхности и специальную маркировку.
Ключевые измерения
Ключевые параметры, которые необходимо проверить, — это поверхности сборки, расстояние между отверстиями, внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина и высота.
Отверстие и резьба
Проверьте сквозные отверстия, зенкованные отверстия, резьбовые отверстия, монтажные отверстия и резьбовые соединения.
Внешний вид на кастинге
Обратите внимание на такие проблемы, как заусенцы, деформации, усадочные полости, микроотверстия, трещины и недостающий материал.
Поверхность, обработанная на станке с ЧПУ
Проверьте обработанные поверхности, сопрягаемые поверхности, плоскостность, а также состояние фаски и зачистки.
Предварительная проверка перед отгрузкой
Перед упаковкой, по мере необходимости, проводятся выборочные проверки для снижения количества ошибок при доставке, упущений и явных дефектов.
Типичные тестовые элементы
Сначала мы изучим чертежи и предполагаемый сценарий использования, чтобы определить, какие размеры и места следует проверить. В случае сборок отверстия, резьба и сопрягаемые поверхности обычно ставятся в начало списка проверок.
Размер
- внешний диаметр/внутренний диаметр
- Расстояние между отверстиями / Диаметр отверстия
- Толщина/Высота
- плоскость
- Основные габаритные размеры сборки
Класс структуры
- Резьбовое отверстие
- Потайное отверстие
- Сквозное отверстие
- фаска
- сбой
Появление
- Поверхностные микроотверстия
- трескаться
- нехватка мяса
- Деформация
- Окисленная кожа/пятна
Категория отправления
- Проверка количества
- Подтверждение этикетки
- Проверка упаковки
- Подтверждение версии чертежа
- Подтверждение особых требований
Для разных видов продукции требуются разные подходы к контролю качества.
Литые детали, обработанные на станках детали, крепежные элементы и компоненты оборудования не могут быть проверены по тем же стандартам. В первую очередь мы определим детали, которые наши клиенты будут фактически собирать, которые будут подвергаться нагрузкам и которые будут подвергаться воздействию внешних факторов.
Прецизионное литье из нержавеющей стали
Обратите особое внимание на дефекты внешнего вида, деформации, допуски по размерам, критические отверстия и места постобработки.
Детали, обработанные на станках с ЧПУ.
Обратите особое внимание на допуски размеров, положение отверстий, резьбу, обработанные поверхности, фаски и заусенцы.
Архитектурная фурнитура и аксессуары
Обратите особое внимание на внешний вид, монтажные отверстия, состояние до обработки и однородность партии.
Детали механического оборудования
Основное внимание уделяется проверке размеров узла, сопрягаемых поверхностей, требований к прочности и ключевых мест расположения.
Процесс контроля качества
Контроль качества — это не просто окончательный взгляд. Проблемы, которые можно выявить заранее, следует решать на этапе проверки чертежей, перед началом производства и в процессе обработки.
Обзор чертежа
Прежде всего, необходимо подтвердить материалы, размеры, допуски, критически важные места и требования к обработке.
Предпроизводственное подтверждение
Подтвердите пресс-форму, заготовку, план обработки и особые требования заказчика.
Технологический контроль
Проверяйте наличие явных дефектов и критически важных размеров в процессе литья, очистки и механической обработки.
Проверка после обработки
Проверьте расположение отверстий, резьбу, сопрягаемые поверхности и габаритные размеры при механической обработке.
Предварительная проверка перед отгрузкой
Проверка количества, внешнего вида, размера и упаковки производится в соответствии с требованиями заказа.
Обратная связь по проблеме
О любых отклонениях от нормы сообщайте незамедлительно и не оставляйте очевидные проблемы до тех пор, пока клиент не получит товар.
Рекомендуется четко обозначить эту информацию на чертежах.
- Класс материала
- Критические размеры и допуски
- Технические характеристики резьбы
- Шероховатость поверхности
- Требуется ли термическая обработка?
- Требуется ли обработка поверхности?
- Взаимоотношения сборки
- Стандарты испытаний или особые требования
Для деталей с требованиями к размерам рекомендуется загружать чертежи напрямую.
Пожалуйста, предоставьте чертежи, информацию о материалах, количестве, предполагаемом назначении и основные габаритные требования в одном документе. Мы оценим требования, исходя из сложности литья, механической обработки и контроля качества, чтобы избежать проблем в будущем, связанных с расчетом стоимости, основанным исключительно на форме изделия.
