هايجين الفولاذ المقاوم للصدأ
ضبط الجودة
بدءًا من تقييم الرسومات، وفحص الصب، والتحقق من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وصولًا إلى تأكيد ما قبل الشحن، فإننا نقلل من مخاطر الأبعاد والتجميع في الإنتاج الضخم.
تُقدّم شركة هايجين للصلب المقاوم للصدأ خدماتها بشكل أساسي في مجال صب المعادن بدقة عالية، والتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، ومشاريع قطع المعادن غير القياسية المصممة حسب الطلب. ولا يقتصر تركيزنا على إمكانية تصنيع المنتج فحسب، بل يشمل أيضاً التأكد من أن الأبعاد الرئيسية، والثقوب، والخيوط، وأسطح التجميع، وتناسق الدفعات، تلبي متطلبات الاستخدام.
ما هي مجالات سيطرتنا الرئيسية؟
لكل طلب متطلباته الخاصة، وسيختلف تركيز فحصنا تبعًا للرسومات والاستخدام المقصود وموقع التجميع. فيما يلي العناصر التي نؤكد عليها باستمرار خلال التواصل والإنتاج.
متطلبات الرسم
تأكد من المادة والأبعاد والتفاوتات والخيوط ومعالجة السطح والعلامات الخاصة.
الأبعاد الرئيسية
تشمل المجالات الرئيسية التي يجب فحصها أسطح التجميع، والمسافة بين الثقوب، والقطر الخارجي، والقطر الداخلي، والسمك، والارتفاع.
ثقب وخيط
افحص الثقوب النافذة، والثقوب الغاطسة، والثقوب الملولبة، وثقوب التثبيت، والوصلات الملولبة.
مظهر الممثل
انتبه إلى مشاكل مثل النتوءات، والتشوه، وتجاويف الانكماش، والثقوب الدقيقة، والشقوق، والمواد المفقودة.
سطح مصنّع باستخدام الحاسوب
تحقق من الأسطح المشغولة، والأسطح المتزاوجة، والتسطيح، وحالة الشطف وإزالة النتوءات.
مراجعة ما قبل الشحن
قبل التعبئة والتغليف، يتم إجراء عمليات تفتيش عشوائية حسب الحاجة لتقليل حالات التسليم الخاطئ، والإغفالات، والعيوب الواضحة.
بنود الاختبار الشائعة
سنراجع أولاً الرسومات وحالة الاستخدام المقصودة لتحديد الأبعاد والمواقع التي يجب فحصها. بالنسبة للتجميعات، عادةً ما يتم وضع الثقوب والأسنان والأسطح المتلامسة في وقت مبكر من قائمة الفحص.
مقاس
- القطر الخارجي / القطر الداخلي
- تباعد الثقوب / قطر الثقب
- السُمك/الارتفاع
- التسطيح
- أبعاد التجميع الرئيسية
فئة البنية
- ثقب ملولب
- ثقب غاطس
- ثقب نافذ
- شطفة
- خلل
مظهر
- ثقوب دقيقة على السطح
- كسر
- نقص اللحوم
- التشوه
- الجلد المؤكسد/البقع
فئة الشحنة
- التحقق من الكمية
- تأكيد الملصق
- فحص التغليف
- تأكيد إصدار الرسم
- تأكيد المتطلبات الخاصة
تتطلب المنتجات المختلفة تركيزاً مختلفاً في الفحص.
لا يمكن فحص المسبوكات والأجزاء المصنعة آلياً وملحقات الأجهزة ومكونات المعدات باستخدام نفس المعايير. سنحدد أولاً الأجزاء التي سيقوم عملاؤنا بتجميعها فعلياً، والتي ستتحمل الإجهاد، والتي ستكون مكشوفة.
مصبوبات دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ
انتبه جيداً لعيوب المظهر، والتشوه، والتفاوتات في الأبعاد، والثقوب الحرجة، ومواقع المعالجة اللاحقة.
أجزاء مصنعة باستخدام آلات CNC
انتبه جيدًا إلى التفاوتات الأبعاد، ومواقع الثقوب، والخيوط، والأسطح المشغولة، والشطبات، والنتوءات.
ملحقات الأجهزة المعمارية
انتبه جيداً للمظهر، وفتحات التثبيت، وحالة المعالجة المسبقة، وتناسق الدفعة.
قطع غيار المعدات الميكانيكية
ينصب التركيز على التحقق من أبعاد التجميع، وأسطح التزاوج، ومتطلبات القوة، والمواقع الرئيسية.
عملية مراقبة الجودة
لا يقتصر ضبط الجودة على إلقاء نظرة أخيرة. ينبغي حل المشكلات التي يمكن تحديدها مسبقاً أثناء مراجعة الرسومات، وقبل الإنتاج، وأثناء المعالجة.
مراجعة الرسم
أولاً، تأكد من المواد والأبعاد والتفاوتات والمواقع الحرجة ومتطلبات المعالجة.
تأكيد ما قبل الإنتاج
تأكيد القالب، والقطعة الخام، وخطة المعالجة، والمتطلبات الخاصة للعميل.
عملية التفتيش
افحص العيوب الواضحة والأبعاد الحرجة أثناء عمليات الصب والتنظيف والتشغيل الآلي.
التحقق بعد المعالجة
تحقق من مواقع الثقوب، والأسنان اللولبية، والأسطح المتزاوجة، وأبعاد التشغيل.
الفحص قبل الشحن
يتم إجراء فحوصات الكمية والمظهر والحجم والتعبئة والتغليف وفقًا لمتطلبات الطلب.
ملاحظات حول المشكلة
أبلغ عن أي خلل على الفور ولا تترك المشاكل الواضحة حتى يستلم العميل البضائع.
يوصى بتحديد هذه المعلومات بوضوح على الرسومات.
- درجة المادة
- الأبعاد والتفاوتات الحرجة
- مواصفات الخيوط
- خشونة السطح
- هل يتطلب معالجة حرارية؟
- هل يلزم معالجة السطح؟
- علاقة التجميع
- معايير الاختبار أو المتطلبات الخاصة
بالنسبة للأجزاء ذات المتطلبات الأبعادية، يوصى بتحميل الرسومات مباشرة.
يرجى تقديم الرسومات والمواد والكمية والاستخدام المقصود ومتطلبات الأبعاد الرئيسية معًا. سنقوم بتقييم المتطلبات بناءً على صعوبة الصب والتشكيل والفحص لتجنب المشاكل المستقبلية الناجمة عن التسعير بناءً على الشكل فقط.
