Acero inoxidable Haijin
Control de calidad
Desde la evaluación de planos, la inspección de fundición y la verificación del mecanizado CNC hasta la confirmación previa al envío, reducimos los riesgos dimensionales y de montaje en la producción en masa.
Haijin Stainless Steel se dedica principalmente a la fundición de precisión, el mecanizado CNC y la fabricación de piezas metálicas personalizadas no estándar. Nos centramos no solo en la viabilidad de la fabricación, sino también en que las dimensiones clave, los orificios, las roscas, las superficies de montaje y la uniformidad del lote cumplan con los requisitos de uso.
¿Cuáles son nuestras áreas clave de control?
Cada pedido tiene requisitos diferentes, y el enfoque de nuestra inspección variará según los planos, el uso previsto y el lugar de montaje. Los siguientes puntos son los que verificamos repetidamente durante la comunicación y la producción.
Requisitos de dibujo
Confirme el material, las dimensiones, las tolerancias, las roscas, el tratamiento superficial y las marcas especiales.
Dimensiones clave
Las áreas clave a revisar son las superficies de ensamblaje, la distancia entre orificios, el diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor y la altura.
Agujero y rosca
Inspeccione los orificios pasantes, los orificios avellanados, los orificios roscados, los orificios de montaje y los ajustes roscados.
Apariencia del reparto
Preste atención a problemas como rebabas, deformaciones, cavidades de contracción, poros, grietas y falta de material.
Superficie mecanizada por CNC
Compruebe las superficies mecanizadas, las superficies de contacto, la planitud y el estado del chaflán y el desbarbado.
Revisión previa al envío
Antes del empaquetado, se realizan inspecciones aleatorias según sea necesario para reducir las entregas erróneas, las omisiones y los defectos evidentes.
Elementos de prueba comunes
Primero revisaremos los planos y el caso de uso previsto para determinar qué dimensiones y ubicaciones inspeccionar. En el caso de los ensamblajes, los agujeros, las roscas y las superficies de contacto suelen colocarse al principio de la lista de inspección.
Tamaño
- diámetro exterior/diámetro interior
- Espacio entre orificios / Diámetro del orificio
- Grosor/Altura
- llanura
- Dimensiones del conjunto clave
Clase de estructura
- Agujero roscado
- agujero avellanado
- A través del agujero
- chaflán
- fallo
Apariencia
- agujeros en la superficie
- grieta
- escasez de carne
- Deformación
- Piel oxidada/manchas
Categoría de envío
- Verificación de cantidad
- Confirmación de la etiqueta
- Inspección de embalaje
- Confirmación de la versión del dibujo
- Confirmación de requisitos especiales
Los distintos productos requieren diferentes enfoques de inspección.
Las piezas fundidas, las piezas mecanizadas, los accesorios de ferretería y los componentes de los equipos no pueden inspeccionarse con los mismos estándares. Primero identificaremos las piezas que nuestros clientes ensamblarán, que soportarán esfuerzos y que estarán expuestas.
Fundición de precisión de acero inoxidable
Preste mucha atención a los defectos de apariencia, la deformación, las tolerancias dimensionales, los agujeros críticos y las ubicaciones de posprocesamiento.
piezas mecanizadas por CNC
Preste mucha atención a las tolerancias dimensionales, la posición de los agujeros, las roscas, las superficies mecanizadas, los chaflanes y las rebabas.
Accesorios de herrajes arquitectónicos
Preste mucha atención al aspecto, los orificios de montaje, el estado del pretratamiento y la uniformidad del lote.
piezas de equipos mecánicos
El objetivo es verificar las dimensiones del ensamblaje, las superficies de contacto, los requisitos de resistencia y las ubicaciones clave.
proceso de control de calidad
El control de calidad no se trata solo de una revisión final. Los problemas que se puedan identificar con antelación deben resolverse durante la revisión de los planos, antes de la producción y durante el proceso.
Revisión del dibujo
En primer lugar, confirme los materiales, las dimensiones, las tolerancias, las ubicaciones críticas y los requisitos de procesamiento.
Confirmación de preproducción
Confirme el molde, la pieza en bruto, el plan de procesamiento y los requisitos especiales del cliente.
Inspección de procesos
Inspeccione los defectos evidentes y las dimensiones críticas durante los procesos de fundición, limpieza y mecanizado.
Verificación posterior al procesamiento
Verifique la posición de los orificios, las roscas, las superficies de contacto y las dimensiones de mecanizado.
Inspección previa al envío
Se realizan comprobaciones de cantidad, aspecto, tamaño y embalaje según los requisitos del pedido.
Comentarios sobre el problema
Informe de inmediato cualquier anomalía y no deje problemas evidentes hasta que el cliente reciba la mercancía.
Se recomienda marcar claramente esta información en los dibujos.
- Grado del material
- Dimensiones y tolerancias críticas
- Especificaciones de la rosca
- rugosidad superficial
- ¿Requiere tratamiento térmico?
- ¿Se requiere tratamiento superficial?
- Relación de ensamblaje
- Normas de ensayo o requisitos especiales
Para piezas con requisitos dimensionales, se recomienda cargar los planos directamente.
Por favor, envíe los planos, los materiales, la cantidad, el uso previsto y los requisitos dimensionales clave. Evaluaremos los requisitos en función de la dificultad de fundición, mecanizado e inspección para evitar problemas futuros derivados de cotizaciones basadas únicamente en la forma.
