Este documento proporciona una tabla comparativa de grados comunes de fundición de acero inoxidable, incluyendo las correspondencias de materiales como 304, 316, 304L, 316L, CF8, CF8M, CF3, CF3M, 1.4308, 1.4408, SCS13, SCS14A, 2205 y 2507 en las normas ASTM, AISI, EN, DIN, JIS y GB chinas.

CF8, CF8M, CF3 y CF3M son grados de fundición comunes en acero inoxidable, que corresponden a los aceros inoxidables 304, 316, 304L y 316L, respectivamente. Este artículo presenta una tabla comparativa de grados de fundición de acero inoxidable y explica las diferencias de rendimiento y los escenarios de aplicación de los distintos materiales.

Los aceros inoxidables 304, 304L, 316 y 316L son materiales comúnmente utilizados en la fundición de acero inoxidable. Este artículo analiza cómo seleccionar diferentes materiales de fundición de precisión de acero inoxidable desde las perspectivas de resistencia a la corrosión, soldabilidad, costo, escenarios de aplicación y procesamiento de fundición.

El CF8 corresponde al acero inoxidable 304, mientras que el CF8M corresponde al acero inoxidable 316. Este artículo detalla las diferencias entre el CF8 y el CF8M en cuanto a resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas, aplicaciones y coste, lo que le ayudará a elegir el material de fundición de precisión de acero inoxidable más adecuado.

En los planos de adquisición, las listas de materiales o las consultas de los clientes, los aceros inoxidables 304, 316 y 316L se comparan con frecuencia. Todos son aceros inoxidables austeníticos, tienen apariencia similar y métodos de procesamiento parecidos, pero no son completamente iguales en términos de resistencia a la corrosión, riesgos de soldadura, costos de material y entornos aplicables. Para los ingenieros de adquisiciones, ingenieros mecánicos, ingenieros de diseño de productos y gerentes de compras de empresas fabricantes de equipos, elegir el material incorrecto puede afectar la vida útil de los componentes, la certificación de exportación, los riesgos posventa y la confiabilidad general de la máquina. Contenido: ¿Qué es el acero inoxidable 304? El acero inoxidable 304 es el acero inoxidable austenítico más utilizado, compuesto típicamente por aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel, por lo que también se le suele llamar acero inoxidable 18-8. Presenta un rendimiento general equilibrado, buena resistencia a la corrosión atmosférica, propiedades maduras de trabajo en frío y soldadura, suministro estable de material y precios relativamente controlables, lo que lo convierte en una opción popular para muchas máquinas de procesamiento de alimentos, maquinaria en general, herrajes para la construcción y maquinaria de precisión de acero inoxidable...

Las piezas fundidas de acero inoxidable 310S (2520) resistentes a altas temperaturas se utilizan comúnmente en tratamientos térmicos, hornos, sistemas de transporte y maquinaria de alta temperatura. Al encargar piezas fundidas de acero inoxidable resistentes a altas temperaturas, muchos clientes preguntan inicialmente: "¿Tienen 310S? ¿Pueden fabricar 2520?". Sin embargo, una vez que comienzan el prototipado y la producción en masa, la cuestión a menudo va más allá del material; se convierte en si la pieza fundida puede soportar un uso estable a largo plazo bajo altas temperaturas, oxidación, ciclos térmicos y cargas de ensamblaje. Haijin Foundry, al emprender proyectos de fundición de acero resistente al calor 310S (2520), considera el material, la estructura, el proceso y el procesamiento posterior en conjunto, en lugar de simplemente fundir la forma según los planos. ¿Por qué es adecuado el 310S (2520) para fundiciones de alta temperatura? El 310S, a menudo denominado acero inoxidable resistente al calor 2520, se caracteriza por su alto contenido de cromo y níquel. El cromo ayuda a formar una película de óxido más estable en ambientes oxidantes de alta temperatura, mientras que el níquel mejora la estabilidad de la estructura austenítica y la tenacidad a altas temperaturas. Para piezas de hornos, el tratamiento térmico…

El 40Cr es un acero estructural de baja aleación y carbono medio. La adición de cromo permite que el material alcance un rendimiento relativamente equilibrado entre resistencia, templabilidad y resistencia al desgaste. Cuando se utiliza 40Cr en piezas de acero fundido, no depende únicamente del contenido de carbono para aumentar la resistencia como el acero al carbono ordinario, ni es tan caro como el acero de alta aleación. Por lo tanto, tiene un alto valor práctico en carga media, desgaste por impacto y piezas de formas complejas. I. Características del material de las piezas de acero fundido 40Cr El contenido típico de carbono del 40Cr está aproximadamente entre 0,371 TP3T y 0,441 TP3T, y el contenido de cromo está generalmente entre aproximadamente 0,801 TP3T y 1,101 TP3T. La función principal de este diseño de composición es mejorar la templabilidad y la estabilidad del revenido al tiempo que se mantiene un cierto nivel de tenacidad. Para las piezas de acero fundido, el espesor de la pared a menudo no es completamente uniforme. Los puntos calientes locales, los rigidizadores, los agujeros y las esquinas pueden causar diferencias en la microestructura. En comparación con el acero 45 convencional, el acero 40Cr tiene más probabilidades de obtener una microestructura templada y revenida más uniforme en secciones transversales mayores. Tras un tratamiento térmico adecuado…

Este sistema revisa sistemáticamente los estándares de tolerancia comunes para el mecanizado CNC, incluidos ISO 2768, ISO 286, ISO 1101, GB/T, JIS, DIN, ASME Y14.5, ASME B4.1 y BS 8888, y utiliza una tabla comparativa para ilustrar los escenarios aplicables de diferentes sistemas.

La fundición de precisión y la metalurgia de polvos no se tratan de cuál es más avanzada, sino de dos métodos de conformado completamente diferentes. Uno solidifica a partir de metal líquido, destacando en estructuras tridimensionales complejas y piezas metálicas de alta resistencia; el otro prensa y sinteriza polvo metálico, destacando en la producción de piezas pequeñas con lotes estables y dimensiones consistentes. Al elegir un método, no solo se debe considerar el precio unitario, sino también los materiales, la tensión, el rendimiento de sellado, el postprocesamiento, la certificación de exportación y el costo total del proyecto. En primer lugar, los principios del proceso difieren: la fundición se realiza mediante fusión, mientras que la metalurgia de polvos se realiza mediante prensado y posterior sinterización. La fundición de precisión generalmente se refiere a la fundición a la cera perdida. Primero, se crea un modelo de cera, luego se ensambla un modelo de resina, se fabrica un molde, se descera y se cuece. Luego, se vierte metal fundido, como acero inoxidable, acero al carbono o acero aleado, en el molde y, tras el enfriamiento, se obtiene una pieza en bruto con una forma muy similar a la del producto final. Su clave reside en la precisión del molde, el sistema de alimentación, el suministro del metal fundido y el posterior tratamiento térmico. La metalurgia de polvos, por otro lado, mezcla polvo metálico con los lubricantes, auxiliares de conformado o aglutinantes necesarios…