Tento dokument poskytuje porovnávaciu tabuľku bežných tried odliatkov z nehrdzavejúcej ocele vrátane zodpovedajúcich materiálov ako 304, 316, 304L, 316L, CF8, CF8M, CF3, CF3M, 1.4308, 1.4408, SCS13, SCS14A, 2205 a 2507 v normách ASTM, AISI, EN, DIN, JIS a čínskych normách GB.

CF8, CF8M, CF3 a CF3M sú bežné triedy odliatkov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré zodpovedajú nehrdzavejúcej oceli 304, 316, 304L a 316L. Tento článok zostavuje porovnávaciu tabuľku tried odliatkov z nehrdzavejúcej ocele a vysvetľuje rozdiely vo výkonnosti a scenáre použitia rôznych materiálov.

304, 304L, 316 a 316L sú bežne používané materiály na odliatky z nehrdzavejúcej ocele. Tento článok analyzuje, ako vybrať rôzne materiály na presné odliatky z nehrdzavejúcej ocele z hľadiska odolnosti proti korózii, zvariteľnosti, nákladov, scenárov použitia a spracovania odliatkov.

CF8 zodpovedá nehrdzavejúcej oceli 304, zatiaľ čo CF8M zodpovedá nehrdzavejúcej oceli 316. Tento článok podrobne popisuje rozdiely medzi CF8 a CF8M z hľadiska odolnosti proti korózii, mechanických vlastností, použitia a ceny, čo vám pomôže vybrať si vhodný materiál na presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele.

Vo výkresoch obstarávania, kusovníkoch alebo v dopytoch zákazníkov sa nehrdzavejúce ocele 304, 316 a 316L často porovnávajú. Všetky sú to austenitické nehrdzavejúce ocele, vyzerajú podobne a majú podobné metódy spracovania, ale nie sú úplne rovnaké z hľadiska odolnosti proti korózii, rizík zvárania, nákladov na materiál a príslušného prostredia. Pre inžinierov obstarávania, strojných inžinierov, konštruktérov produktov a manažérov nákupu spoločností vyrábajúcich zariadenia môže výber nesprávneho materiálu ovplyvniť životnosť komponentov, exportnú certifikáciu, popredajné riziká a celkovú spoľahlivosť stroja. Obsah: Čo je nehrdzavejúca oceľ 304? Nehrdzavejúca oceľ 304 je najpoužívanejšia austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá sa zvyčajne skladá z približne 18% chrómu a 8% niklu, preto sa často nazýva aj nehrdzavejúca oceľ 18-8. Má vyvážený celkový výkon, dobrú odolnosť voči atmosférickej korózii, zrelé vlastnosti pri tvárnení za studena a zváraní, stabilné dodávky materiálu a relatívne kontrolovateľné ceny, vďaka čomu je obľúbenou voľbou pre mnoho strojov na spracovanie potravín, všeobecných strojov, stavebného kovania a presných strojov z nehrdzavejúcej ocele…

Odliatky z vysokoteplotnej nehrdzavejúcej ocele 310S (2520) sa bežne používajú pri tepelnom spracovaní, v peciach, na doprave a v strojárstve pracujúcom s vysokými teplotami. Pri objednávaní odliatkov z vysokoteplotnej nehrdzavejúcej ocele sa mnohí zákazníci spočiatku pýtajú: “Máte 310S? Viete vyrobiť 2520?” Avšak po začatí prototypovania a hromadnej výroby sa otázka často presúva už za hranice samotného materiálu; stáva sa, že odliatok vydrží dlhodobé stabilné používanie pri vysokých teplotách, oxidácii, tepelných cykloch a montážnom zaťažení. Spoločnosť Haijin Foundry pri realizácii projektov odlievania žiaruvzdornej ocele 310S (2520) zohľadňuje materiál, štruktúru, proces a následné spracovanie spoločne, a nie len odlievanie tvaru podľa výkresov. Prečo je 310S (2520) vhodná na odliatky pracujúce s vysokými teplotami? 310S, často označovaná ako žiaruvzdorná nehrdzavejúca oceľ 2520, sa vyznačuje vysokým obsahom chrómu a niklu. Chróm pomáha tvoriť stabilnejší oxidový film v oxidačnom prostredí pri vysokých teplotách, zatiaľ čo nikel zlepšuje stabilitu austenitickej štruktúry a húževnatosť pri vysokých teplotách. V prípade častí pecí sa tepelné spracovanie…

40Cr je nízkolegovaná konštrukčná oceľ so stredným obsahom uhlíka. Pridanie chrómu umožňuje materiálu dosiahnuť relatívne vyvážený výkon medzi pevnosťou, kaliteľnosťou a odolnosťou proti opotrebeniu. Pri použití 40Cr v liatych oceľových dieloch sa nespolieha výlučne na obsah uhlíka na zvýšenie pevnosti ako bežná uhlíková oceľ, ani nie je taký drahý ako vysokolegovaná oceľ. Preto má vysokú praktickú hodnotu pri strednom zaťažení, rázovom opotrebení a dieloch zložitých tvarov. I. Materiálové vlastnosti liatych oceľových dielov 40Cr Typický obsah uhlíka v 40Cr je približne medzi 0,371 TP3T a 0,441 TP3T a obsah chrómu je vo všeobecnosti medzi približne 0,801 TP3T a 1,101 TP3T. Hlavnou funkciou tohto zloženia je zlepšiť kaliteľnosť a stabilitu pri popúšťaní pri zachovaní určitej úrovne húževnatosti. Pri liatych oceľových dieloch nie je hrúbka steny často úplne rovnomerná. Lokálne horúce miesta, výstuhy, otvory a rohy môžu spôsobiť rozdiely v mikroštruktúre. V porovnaní s bežnou oceľou 45 má oceľ 40Cr väčšiu pravdepodobnosť dosiahnutia rovnomernejšej kalené a popúšťané mikroštruktúry na väčších prierezoch. Po vhodnom tepelnom spracovaní…

Tento systém systematicky skúma bežné tolerančné normy pre CNC obrábanie vrátane ISO 2768, ISO 286, ISO 1101, GB/T, JIS, DIN, ASME Y14.5, ASME B4.1 a BS 8888 a používa porovnávaciu tabuľku na ilustráciu príslušných scenárov rôznych systémov.

Presné odlievanie a prášková metalurgia nie sú o tom, “ktorá je pokročilejšia”, ale skôr o dvoch úplne odlišných metódach tvárnenia. Jedna tuhne z tekutého kovu a vyniká v zložitých trojrozmerných štruktúrach a vysokopevnostných kovových dieloch; druhá lisuje a speká kovový prášok a vyniká vo výrobe malých dielov so stabilnými dávkami a konzistentnými rozmermi. Pri výbere sa netreba pozerať len na jednotkovú cenu, ale aj na materiály, napätie, tesniace vlastnosti, následné spracovanie, exportnú certifikáciu a celkové náklady na celý projekt. Po prvé, líšia sa princípy procesu: odliatok sa “roztaví”, zatiaľ čo prášková metalurgia sa “vylisuje a potom speká”. Presné odlievanie sa zvyčajne vzťahuje na vytaviteľné liatie. Najprv sa vyrobí voskový model, potom sa zostaví živicový model, vyrobí sa škrupina, odparafínuje sa a vypáli. Potom sa do škrupiny naleje roztavený kov, ako je nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ alebo legovaná oceľ, a po ochladení sa získa polotovar s tvarom blízkym hotovému výrobku. Kľúčom je presnosť škrupiny formy, systém vtokovania, prívod roztaveného kovu a následné tepelné spracovanie. Prášková metalurgia na druhej strane mieša kovový prášok s potrebnými mazivami, tvarovacími pomocnými látkami alebo spojivovými systémami…