Odlievanie je široko použiteľná metóda na výrobu rôznych presných oceľových odliatkov, ako aj odliatkov zo zliatin hliníka, ferozliatin a zliatin zinku. Pre krehké zliatiny so zlou plasticitou, ako je napríklad bežná liatina, je odlievanie jediným schodným procesom tvárnenia. Odlievané oceľové diely majú určitú rozmerovú presnosť, ktorá vo všeobecnosti prevyšuje presnosť bežných výkovkov a zváraných dielov. Okrem toho majú odliatky nízke náklady na spracovanie, dobrý celkový ekonomický výkon a sú lepšie ako iné metódy tvárnenia kovov, pokiaľ ide o spotrebu energie a materiálu a výrobné náklady. Odlievaná oceľ má však vysoký bod topenia, čo má za následok zodpovedajúco vysokú teplotu odlievania. Pri vysokých teplotách interakcia medzi roztavenou oceľou a materiálom formy ľahko vedie k poruchám priľnavosti piesku. Preto by sa na formu mal použiť umelo vyrobený kremenný piesok s vysokou žiaruvzdornosťou a povrch formy by mal byť potiahnutý povlakom z kremenného prášku alebo zirkónového piesku. Tým sa výrazne znížia zdroje plynu a zlepší sa tekutosť roztavenej ocele…

Vývoj presného odlievania silikasolom v Číne je relatívne nedávny. Výrobný proces vyžaduje vysokú presnosť, čo si vyžaduje hlbšie pochopenie procesu v teórii aj praxi a neustále zlepšovanie základných odborných vedomostí. Presné odlievanie silikasolom obohacuje praktické skúsenosti, zefektívňuje celý výrobný proces presného odlievania a vyrába produkty vyššej kvality. Počas procesu plnenia je potrebné skvapalniť a rozložiť penový model, čím vzniká veľa plynov s malými molekulami a penového popola. Tieto látky sú do určitej miery škodlivé pre ľudí. Obsluha musí pri každodennej práci prísne dodržiavať návod na obsluhu, a to ako v skutočnej prevádzke, tak aj s pomocnými ochrannými prostriedkami. Znalosť prevádzkových postupov je nevyhnutná. Presné odlievanie silikasolom…

Čínsky zlievarnícky priemysel bol vždy dôležitým, základným a nenahraditeľným odvetvím národného hospodárstva, ktoré sa môže pochváliť výhodami, ako sú relatívne nízke náklady a široká prispôsobivosť procesov. Moja krajina je významným zlievarníckym národom a je na prvom mieste na svete z hľadiska ročnej produkcie odliatkov, počtu zamestnancov a podnikov. S rastúcim trendom ekonomickej globalizácie a neustálym rozvojom trhovej ekonomiky rastie dopyt po rôznych štandardoch v procesoch, výrobe a riadení súvisiacich s odlievaním a spoliehanie sa na ne. V mojej krajine zostáva ešte veľa problémov, ktoré treba vyriešiť pri dosahovaní veľkovýroby odliatkov z hliníkových zliatin a splnení požiadaviek na odľahčenie automobilov: Po prvé, požiadavky automobilového priemyslu na hliníkové odliatky smerujú k tenším stenám, zložitejším tvarom, vyššej pevnosti a vyššej kvalite. Aby sa prispôsobili týmto požiadavkám, mali by sa procesy odlievania ďalej optimalizovať a mali by sa vyvinúť nové zliatinové materiály. Po druhé, výrobné náklady by sa mali znížiť z hľadiska návrhu a procesu, napríklad použitím technológie viacdielnych foriem a automatizácie na zlepšenie produktivity, predĺženie životnosti foriem a prijatie…

  Odliatky z nehrdzavejúcej ocele 316 a 304 sa široko používajú v aplikáciách vyžadujúcich odolnosť proti korózii. Používajú sa vo všetkých oblastiach, od stavebníctva a medicíny až po zariadenia na spracovanie potravín. Odliatky z nehrdzavejúcej ocele sú ideálne na použitie v prostrediach s vysokými hygienickými požiadavkami. Po prvé, nereagujú s korozívnymi kyselinami. Po druhé, chirurgické nástroje a riad vyrobené z nehrdzavejúcej ocele sa ľahko čistia a sterilizujú. Ďalším dôvodom použitia nehrdzavejúcej ocele je, že nevyžaduje práškové lakovanie, aby odolávala korózii a zachovala si svoju estetickú príťažlivosť. Samozrejme, hoci sa nazývajú odliatky z nehrdzavejúcej ocele, opotrebovanie a korózia sú len otázkou času, ale zostávajú vynikajúcim riešením pre náročné prostredie a môžu poskytnúť odolné produkty v mnohých oblastiach. Odliatky z nehrdzavejúcej ocele 316: Vďaka pridaniu molybdénu do nehrdzavejúcej ocele 316 sa jej odolnosť proti korózii…

Odlievanie nehrdzavejúcej ocele je proces odlievania s malým alebo žiadnym rezaním. Je to vynikajúca technológia v odlievacom priemysle so širokou škálou aplikácií, vhodná na odlievanie rôznych typov a zliatin. Jednoducho povedané, proces odlievania nehrdzavejúcej ocele využíva taviteľné materiály na vytvorenie taviteľného modelu, ktorý je potom potiahnutý niekoľkými vrstvami špeciálneho žiaruvzdorného povlaku. Po roztavení a vysušení za vzniku jednej škrupiny sa model od škrupiny odtaví pomocou horúcej vody alebo pary. Odlievanie nehrdzavejúcej ocele dosahuje vysokú rozmerovú presnosť. Zložitý proces odlievania metódou vytavenia znamená, že mnoho faktorov priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť odliatku, vrátane lineárnych zmien v škrupine počas zahrievania a chladenia, rýchlosti zmršťovania zliatiny a deformácie počas tuhnutia. Odlievanie nehrdzavejúcej ocele sa používa, keď iné procesy, ako je ohýbanie rúrok, nie sú možné na výrobu nepravidelne tvarovaných výrobkov z nehrdzavejúcej ocele. Zahŕňa voskový model → piesková forma → proces plnenia a formovania tekutým materiálom…

Nerezová oceľ je pre mnohých známy materiál a v porovnaní s inými materiálmi ponúka množstvo výhod. V skutočnosti majú odliatky z nehrdzavejúcej ocele veľmi vysoké požiadavky na dizajn aj výrobu foriem. Hoci sa niektoré výrobky môžu zdať ľahko odlievateľné, stále majú prísne požiadavky na spracovateľnosť. Aké sú teda procesné požiadavky na odliatky z nehrdzavejúcej ocele? Tu je úvod: 1. Deliaca plocha musí byť plochá. Deliaca plocha odliatkov z nehrdzavejúcej ocele musí byť plochá, aby sa minimalizovali otrepy a otrepy. Niektoré továrne šetria na materiáloch, aby znížili pracovné zaťaženie, ale to nevyhnutne povedie k podpriemernej kvalite výrobku. Odliatky, ktoré si vyberieme, musia mať minimálne tolerancie a dobrú pevnosť. Aj pri malých dávkach by sa malo používať jednoduché deliace liatie. 2. Vylepšená štruktúra náliatku a rebier. Mnohé odliatky z nehrdzavejúcej ocele často…

Vďaka dlhoročným skúsenostiam v rôznych projektoch spoločnosť Haijin Precision Casting rozumie a dodržiava medzinárodné materiálové špecifikácie vrátane, ale nie výlučne, ASTM, AISI, ANSI, AS, BS, DIN, EN, JIS, KS, ISO atď.