Mnoho zákazníkov uvádza na výkresoch alebo v cenových ponukách označenia 304, 316, 304L a 316L, ale vo fáze výroby odliatkov z nehrdzavejúcej ocele sa často stretávame s rôznymi akosťami.CF8、CF8M、CF3、CF3MTieto triedy odliatkov. Pre pracovníkov nákupu, inžinierstva a zahraničného obchodu, ak si nie sú istí súladom medzi týmito dvoma sadami tried, je ľahké spôsobiť nedorozumenia v cenových ponukách, potvrdení materiálu a dokumentácii o kvalite.
Stručne povedané, CF8 sa bežne používa pre odliatky z nehrdzavejúcej ocele 304, CF8M pre odliatky z nehrdzavejúcej ocele 316 a CF3 a CF3M pre nízkouhlíkové odliatky 304L a 316L. Toto však nie je úplná ekvivalencia. Odliatky majú svoje vlastné normy a rozsahy zloženia a konečné určenie by malo byť založené na výkresoch, platných normách, chemickom zložení, tepelnom spracovaní a požiadavkách na testovanie.
Čo sú CF8, CF8M, CF3 a CF3M?
CF8, CF8M, CF3 a CF3M sú bežné austenitické zlúčeniny.Odliatky z nehrdzavejúcej oceleBežne používanéPresné odlievanieProcesy ako odlievanie kremičitého solu, odlievanie vodného skla a odlievanie do piesku sa široko používajú v čerpadlách a ventiloch, potravinárskych strojoch, stavebnom kovaní, potrubných armatúrach, námornom kovaní, súčiastkach chemických zariadení a rôznych neštandardných mechanických súčiastkach.
Tieto triedy sa zvyčajne objavujú v normách pre liatu nehrdzavejúcu oceľ, ako sú ASTM A351, ASTM A743 a ASTM A744. V porovnaní s bežne používanými termínmi 304, 316, 304L a 316L pre plechy, tyče a výkovky sa séria CF viac prikláňa k odlievaciemu systému. Zatiaľ čo 304/316 možno použiť na objasnenie v technickej komunikácii, pri poskytovaní formálnych cenových ponúk a pre výrobu sa odporúča explicitne špecifikovať odlievaciu triedu a jej zodpovedajúcu normu.
V prípade tlakovo nesúcich komponentov, exportných komponentov, zariadení na spracovanie potravín a chemických zariadení sa neodporúča vyrábať ich priamo jednoduchým označením “nehrdzavejúca oceľ 304” alebo “nehrdzavejúca oceľ 316”. Je potrebné potvrdiť stupeň odliatku a normy prijatia.
Porovnávacia tabuľka CF8, CF8M, CF3, CF3M s 304 a 316
| Odlievacia trieda | Bežné zodpovedajúce triedy kovania a valcovania | typ | Hlavné vlastnosti | Bežné aplikácie |
|---|---|---|---|---|
| CF8 | 304 | Odliatky z austenitických nehrdzavejúcich ocelí | Univerzálne, odolné voči korózii a nízke náklady | Všeobecné čerpadlá a ventily, potravinárske stroje, stavebné kovanie |
| CF8M | 316 | Odliatky z austenitických nehrdzavejúcich ocelí s obsahom molybdénu | Lepšia odolnosť voči korózii spôsobenej chloridovými iónmi | Chemické čerpadlá a ventily, pobrežné prostredie, námorné vybavenie |
| CF3 | 304L | Nízkouhlíkové austenitické odliatky z nehrdzavejúcej ocele | Zváranie poskytuje lepšiu odolnosť voči medzikryštalickej korózii. | Zvárané konštrukčné prvky, tenkostenné odliatky |
| CF3M | 316L | Odliatky z nízkouhlíkovej austenitických nehrdzavejúcich ocelí s obsahom molybdénu | Lepšia odolnosť proti korózii a zvárateľnosť | Potraviny, liečivá, chemikálie, námorné vybavenie |
V každodennej komunikácii sa CF8 často chápe ako liata verzia nehrdzavejúcej ocele 304, CF8M ako liata verzia nehrdzavejúcej ocele 316, CF3 ako liata verzia nehrdzavejúcej ocele 304L a CF3M ako liata verzia nehrdzavejúcej ocele 316L. Táto korešpondencia je užitočná pre rýchly výber materiálu, ale nemôže nahradiť formálny štandard.
Pri cenovej ponuke a výrobe je nevyhnutné potvrdiť platné normy, rozsah zloženia, stav tepelného spracovania, či sa vyžaduje správa o materiáli, spektrálnu analýzu, mechanické vlastnosti, nedeštruktívne testovanie a tlakové skúšky. Toto je obzvlášť dôležité pre telesá ventilov, telesá čerpadiel, potrubné armatúry a časti chemických zariadení vystavené tlaku; čím jasnejšie je potvrdenie materiálu, tým menej sporov vznikne neskôr.
Čo znamenajú písmená a čísla v týchto názvoch značiek?
Hoci označenia série CF nevyžadujú príliš akademickú interpretáciu, pochopenie ich základného významu pomáha pri čítaní výkresov a noriem. „C“ zvyčajne označuje sériu liatej ocele pre aplikácie odolné voči korózii a „F“ predstavuje zliatinu na báze železa. Čísla rozlišujú kategórie materiálov a systémy zloženia. „M“ možno vo všeobecnosti chápať ako obsahujúce molybdén, čo je kľúčový dôvod, prečo CF8M a CF3M vykazujú lepšiu odolnosť voči korózii spôsobenej chloridovými iónmi.
Nízkouhlíkové triedy ako CF3 a CF3M sú vo všeobecnosti vhodnejšie na následné zváranie alebo na scenáre vyžadujúce znížené riziko medzikryštalickej korózie. V tomto prípade sa “nízkouhlíkový” nevzťahuje na nízku pevnosť, ale skôr zdôrazňuje odolnosť proti korózii a stabilitu po zváraní. V prípade odliatkov, ak dôjde k následným opravám zvarov, zváranej montáži, zváraniu potrubí alebo dlhodobému vystaveniu korozívnym médiám, sa oplatí uprednostniť nízkouhlíkové triedy.
Rozdiely v chemickom zložení: Zameranie na obsah uhlíka a prvok molybdén.
Najvýznamnejšie rozdiely medzi CF8, CF8M, CF3 a CF3M sú ich obsah uhlíka a molybdénu. Písmeno “M” v CF8M a CF3M možno chápať ako indikáciu prítomnosti molybdénu, ktorý zvyšuje odolnosť materiálu voči bodkovej korózii a korózii spôsobenej chloridovými iónmi. V prostrediach, ako je pobrežie, soľná hmla, slaná voda a určité chemické médiá, sú materiály obsahujúce molybdén vo všeobecnosti spoľahlivejšie.
Nízky obsah uhlíka v CF3 a CF3M ich robí vhodnejšími pre zvárané diely a komponenty, ktoré si po zváraní musia zachovať odolnosť proti korózii. Ak výrobok vyžaduje neskoršie zváranie alebo bude dlhodobo vystavený korozívnemu prostrediu, mali by sa uprednostniť materiály s nízkym obsahom uhlíka alebo obsahujúce molybdén, a nie len výber najnižšej jednotkovej ceny.
| Značka | Charakteristiky obsahu uhlíka | Obsahuje molybdén? | Odolnosť proti korózii spôsobenej chloridovými iónmi | Stabilita po zváraní |
|---|---|---|---|---|
| CF8 | Štandardný obsah uhlíka | Bez molybdénu | vo všeobecnosti | vo všeobecnosti |
| CF8M | Štandardný obsah uhlíka | molybdén | lepší | vo všeobecnosti |
| CF3 | nízkouhlíkový | Bez molybdénu | vo všeobecnosti | lepší |
| CF3M | nízkouhlíkový | molybdén | lepší | lepší |
Ako si vybrať medzi CF8 a CF8M?
CF8 je vhodný pre všeobecné prostredie s čistou vodou, vnútorné aj vonkajšie použitie, pre všeobecné súčiastky potravinárskych strojov, stavebné kovanie, všeobecné príslušenstvo strojov a projekty citlivé na náklady. Medzi jeho výhody patrí vysoká všestrannosť, relatívne jednoduchá kontrola nákladov na obstarávanie a výrobu a stabilný výkon za normálnych prevádzkových podmienok.
CF8M je vhodný pre vlhké pobrežné prostredie, prostredie s obsahom chloridov, chemické čerpadlá a ventily, námorné hardvérové prvky, časti prichádzajúce do kontaktu s korozívnymi médiami a projekty s vyššími požiadavkami na odolnosť proti korózii. Vďaka obsahu molybdénu je CF8M vo všeobecnosti spoľahlivejší ako CF8 v soľnej hmle, slanej vode a niektorých mierne korozívnych médiách.
Záver o výbere materiálu možno urobiť podľa tejto myšlienky: CF8 je vhodnejší pre bežné prostredie; CF8M je vhodnejší pre slané, vlhké a mierne chemické prostredie.Ak je médium zložité, teplota je vysoká alebo je vysoké riziko poruchy komponentu, malo by sa vykonať ďalšie vyhodnotenie materiálu CF3M, duplexnej ocele 2205 alebo iných materiálov odolných voči korózii.
Pre aké scenáre sú vhodné CF3 a CF3M?
CF3 možno považovať za typ odliatku 304L, vhodný pre diely, ktoré potrebujú znížiť riziko medzikryštalickej korózie po zváraní, tenkostenné odliatky z nehrdzavejúcej ocele, následné zvárané zostavy a scenáre, kde je požadovaná odolnosť a stabilita proti korózii po zváraní, ale médium nie je vysoko korozívne.
CF3M možno považovať za typ odliatku 316L, vhodného na výrobu súčiastok používaných v potravinárskych, farmaceutických a chemických zariadeniach, ako aj na výrobu súčiastok, ktoré vyžadujú zváranie a korozívne prostredie, a vysokovýkonných čerpadiel, ventilov a potrubných armatúr. Kombinuje nízky obsah uhlíka s obsahom molybdénu, čo mu poskytuje výhody v stabilite zvarov a odolnosti voči korózii spôsobenej chloridovými iónmi.
Je potrebné zdôrazniť, žeNízky obsah uhlíka neznamená nízku pevnosť. L slúži skôr na zlepšenie odolnosti proti korózii po zváraní.Ak výkresy zákazníka špecifikujú 304L alebo 316L, zlievareň by mala zvyčajne ďalej potvrdiť, či zodpovedá CF3 alebo CF3M, a potvrdiť zloženie v spojení so štandardným sortimentom.
Odporúčané triedy pre rôzne aplikačné scenáre
| Aplikačné scenáre | Odporúčaná značka | Dôvody výberu |
|---|---|---|
| bežné mechanické súčiastky | CF8 | Nízka cena a vysoká všestrannosť |
| Bežný ventil čerpadla čistej vody | CF8 | Odolnosť proti korózii je v podstate dostatočná. |
| Stavebné kovanie pri mori | CF8M | Odolnejšia voči soľnej hmle a korózii chloridovými iónmi |
| Chemické čerpadlá a ventily | CF8M alebo CF3M | Potvrdenie musí byť založené na médiu. |
| Zváracie diely pre potravinárske stroje | CF3 alebo CF3M | Lepšia stabilita po zváraní |
| Časti farmaceutických zariadení | CF3M | Vyššie požiadavky na odolnosť proti korózii a hygienu |
| Námorné vybavenie | CF8M alebo CF3M | Vhodnejšie do vlhkého, slaného prostredia |
Vyššie uvedené sú len všeobecné návrhy a nie konečné riešenie pre všetky projekty. Napríklad podmienky ako dlhodobé ponorenie do morskej vody, vysokoteplotné médiá obsahujúce chlór, silné kyseliny a zásady a bezpečnostné komponenty vystavené tlaku si vyžadujú prehodnotenie na základe média a podmienok používania a v prípade potreby by sa mala zvoliť duplexná oceľ alebo materiály vyššej triedy.
Čo treba zvážiť pri stanovovaní cien a počas výroby?
Keď sa zákazníci pýtajú na ceny, odporúča sa poskytnúť čo najviac úplných informácií. Napísať len “304” alebo “316” je niekedy nepresné. Pri odlievaní je najlepšie špecifikovať, či ide o CF8, CF8M, CF3 alebo CF3M, alebo poskytnúť príslušnú normu, ktorú si továreň overí.
- Výkresy alebo vzorky;
- Trieda materiálu alebo referenčná trieda;
- Implementačné normy;
- Prostredie používania;
- Kontaktné médium;
- Prevádzková teplota a tlak;
- Je potrebné vykonávať zváranie alebo opravárenské zváranie?
- Je potrebné CNC obrábanie?
- Požiadavky na povrchovú úpravu, ako je pieskovanie, leštenie, morenie a pasivácia;
- Ročná spotreba alebo množstvo na dávku.
Ak odliatky vyžadujú tlakové skúšky, zisťovanie chýb, skúšky mechanických vlastností, správy o materiáloch alebo kontrolu treťou stranou, mali by sa tieto špecifikovať počas fázy cenovej ponuky. Požiadavky na skúšky ovplyvňujú výrobné procesy, dodacie lehoty a ceny; nemali by sa pridávať tesne pred odoslaním.
Odporúčania pre výber triedy odliatkov z nehrdzavejúcej ocele
在Presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocelePri výbere projektu by sa výber materiálu nemal zakladať výlučne na jeho kvalite; musí sa komplexne posúdiť aj v spojení so štruktúrou produktu, prostredím použitia, toleranciou spracovania, požiadavkami na testovanie a kontrolou nákladov. Pre bežné vodné prostredie sa na hodnotenie môže použiť CF8; pre chlórované a vlhké prostredie by sa mal primárne zvážiť CF8M; a pre zvárané konštrukcie by sa mal uprednostniť CF3 alebo CF3M.
Z pohľadu továrne musí rozumný výber materiálu zohľadniť aj náročnosť odlievania a náklady na následné spracovanie. Zložité tenkostenné diely, diely čerpadiel a ventilov s mnohými tesniacimi plochami, malé diely s mnohými závitovými otvormi a vonkajšie diely, ktoré vyžadujú leštenie, môžu mať značné cenové rozdiely v dôsledku rozdielov v materiáloch a požiadavkách na následné spracovanie.
Zhrnúť
CF8 sa bežne používa na odliatky z nehrdzavejúcej ocele 304, CF8M sa bežne používa na odliatky z nehrdzavejúcej ocele 316, CF3 sa bežne používa na odliatky z nízkouhlíkovej nehrdzavejúcej ocele 304L a CF3M sa bežne používa na odliatky z nízkouhlíkovej nehrdzavejúcej ocele 316L s obsahom molybdénu. CF8 sa volí pre všeobecné prostredie, CF8M pre korozívne prostredie a CF3 alebo CF3M pre vysoké požiadavky na zváranie.
V chemickom, potravinárskom, farmaceutickom a pobrežnom prostredí nestačí len pozrieť sa na zodpovedajúce vzťahy medzi stupňami; je potrebné zvážiť aj požiadavky na médium, teplotu, zváranie, spracovanie a testovanie. Cieľom výberu materiálu nie je vybrať najdrahší materiál, ale skôr vybrať materiály, ktoré zodpovedajú prevádzkovým podmienkam, sú kontrolovateľné vo výrobe a majú primeranú cenu.
Haijin Stainless Steel sa zameriava na nehrdzavejúcu oceľPresné odlievaniePonúkame odlievanie kremičitým sólom a presné CNC obrábanie a vieme prispôsobiť rôzne odliatky z nehrdzavejúcej ocele, ako napríklad CF8, CF8M, CF3, CF3M a duplexnú oceľ 2205, podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.
Ak si nie ste istí, ako previesť ocele 304, 316, 304L a 316L na vašich výkresoch na odlievacie triedy, poskytnite nám výkresy, vzorky alebo požiadavky na prostredie použitia. Môžeme vám pomôcť s výberom materiálu a vyhodnotením procesu.
Často kladené otázky
1. Zodpovedá CF8 nehrdzavejúcej oceli 304?
V strojárstve sa CF8 často chápe ako typ odliatku z nehrdzavejúcej ocele 304, ale prísne vzaté, CF8 je odlievacia trieda, zatiaľ čo 304 sa používa najmä na kované a valcované materiály. Formálna výroba by mala byť založená na výkresoch, normách a chemickom zložení.
2. Aké sú rozdiely medzi CF8M a 316?
CF8M je bežná trieda odliatkov z austenitických nehrdzavejúcich ocelí obsahujúcich molybdén, ktorá v strojárstve často zodpovedá 316. Tieto dve triedy sa líšia svojimi systémami: CF8M sa používa na odlievacie štandardy, zatiaľ čo 316 sa bežnejšie používa na plechy, tyče a kované/valcované výrobky.
3. Aké sú rozdiely medzi CF3 a CF8?
CF3 je nízkouhlíkový austenitický odliatok z nehrdzavejúcej ocele, často zodpovedajúci 304L; CF8 často zodpovedá 304. CF3 je vhodnejší pre scenáre, kde je potrebné znížiť riziko medzikryštalickej korózie po zváraní.
4. Pre aké prevádzkové podmienky je CF3M vhodný?
CF3M sa často používa v spojení s nehrdzavejúcou oceľou 316L a je vhodný na výrobu dielov, ktoré sú zvárateľné aj korozívne v prostredí, ako sú potravinárske, farmaceutické a chemické zariadenia, čerpadlá a ventily s vysokými nárokmi a niektoré pobrežné zariadenia.
5. Výkres špecifikuje nehrdzavejúcu oceľ 304. Môže sa nehrdzavejúca oceľ CF8 použiť priamo počas odlievania?
Väčšinu bežných projektov je možné vyhodnotiť podľa CF8, ale neodporúča sa používať priamo predvolené nastavenia. Mali by sa potvrdiť príslušné normy, rozsah zloženia, prostredie použitia, či je potrebné zváranie a požiadavky na testovanie. V prípade potreby by mal zákazník a zlievareň spoločne potvrdiť materiály.
