Viele Kunden schreiben 304, 316, 304L und 316L auf Zeichnungen oder Angebote, aber in der Edelstahlguss-Produktionsphase sieht man oft unterschiedliche Güteklassen.CF8、CF8M、CF3、CF3MDiese Gussqualitäten. Wenn dem Einkaufs-, Konstruktions- und Außenhandelspersonal die Entsprechung zwischen den beiden Qualitätsklassen nicht klar ist, kann dies leicht zu Missverständnissen bei Angeboten, Materialbestätigungen und Qualitätsdokumenten führen.
Kurz gesagt, wird CF8 häufig für Gussstücke aus Edelstahl 304, CF8M für Gussstücke aus Edelstahl 316 und CF3 sowie CF3M für die kohlenstoffarmen Gussstücke 304L bzw. 316L verwendet. Dies ist jedoch keine vollständige Gleichwertigkeit. Jede Gusslegierung hat ihre eigenen Normen und Zusammensetzungsbereiche. Die endgültige Bestimmung sollte daher auf Zeichnungen, geltenden Normen, der chemischen Zusammensetzung, der Wärmebehandlung und den Prüfanforderungen basieren.
Was sind CF8, CF8M, CF3 und CF3M?
CF8, CF8M, CF3 und CF3M sind gängige austenitische Verbindungen.EdelstahlgusssortenHäufig verwendetPräzisionsgussVerfahren wie das Kieselsol-Gießen, das Wasserglas-Gießen und das Sandgießen werden häufig bei Pumpen und Ventilen, Lebensmittelmaschinen, Baubeschlägen, Rohrverbindungsstücken, Schiffsausrüstung, Teilen für chemische Anlagen und verschiedenen nicht standardisierten mechanischen Teilen eingesetzt.
Diese Güteklassen finden sich typischerweise in Normen für gegossenen Edelstahl wie ASTM A351, ASTM A743 und ASTM A744. Im Vergleich zu den gebräuchlichen Bezeichnungen 304, 316, 304L und 316L für Bleche, Stangen und Schmiedestücke orientiert sich die CF-Serie stärker am Gussverfahren. Obwohl 304/316 zur Verdeutlichung in der technischen Kommunikation verwendet werden kann, wird empfohlen, bei der Erstellung formeller Angebote und für die Produktion die Gussgüte und die entsprechende Norm explizit anzugeben.
Für drucktragende Bauteile, Exportkomponenten, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Chemieanlagen wird davon abgeraten, diese einfach mit der Bezeichnung “Edelstahl 304” oder “Edelstahl 316” zu versehen. Die Gussgüte und die Abnahmekriterien sollten überprüft werden.
Vergleichstabelle von CF8, CF8M, CF3, CF3M mit 304 und 316
| Gussqualität | Gängige Schmiede- und Walzgüten | Typ | Hauptmerkmale | Gängige Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| CF8 | 304 | Austenitische Edelstahlgussstücke | Vielseitig einsetzbar, korrosionsbeständig und kostengünstig | Allgemeine Pumpen und Ventile, Lebensmittelmaschinen, Baubeschläge |
| CF8M | 316 | Molybdänhaltige austenitische Edelstahlgussstücke | Bessere Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion | Chemische Pumpen und Ventile, Küstenumgebungen, Schiffsausrüstung |
| CF3 | 304L | Gussstücke aus austenitischem Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt | Schweißen verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion | Geschweißte Strukturbauteile, dünnwandige Gussteile |
| CF3M | 316L | Gussstücke aus austenitischem Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Molybdänanteil | Bessere Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit | Lebensmittel, Pharmazeutika, Chemikalien, Schiffsausrüstung |
Im alltäglichen Sprachgebrauch wird CF8 oft als Gussvariante von Edelstahl 304, CF8M als Gussvariante von Edelstahl 316, CF3 als Gussvariante von Edelstahl 304L und CF3M als Gussvariante von Edelstahl 316L verstanden. Diese Zuordnung erleichtert die schnelle Materialauswahl, kann aber die offizielle Norm nicht ersetzen.
Bei Angebotserstellung und Fertigung ist es unerlässlich, die geltenden Normen, den Zusammensetzungsbereich, den Wärmebehandlungsstatus, die Notwendigkeit eines Materialberichts, Spektralanalysen, mechanische Eigenschaften, zerstörungsfreie Prüfverfahren und Druckprüfungen zu bestätigen. Dies ist besonders wichtig für drucktragende Ventilgehäuse, Pumpengehäuse, Rohrverbindungsstücke und Teile von Chemieanlagen; je eindeutiger die Materialbestätigung, desto weniger Streitigkeiten entstehen später.
Was bedeuten die Buchstaben und Zahlen in diesen Markennamen?
Die Bezeichnungen der CF-Serie erfordern zwar keine allzu tiefgründige Interpretation, doch das Verständnis ihrer grundlegenden Bedeutung erleichtert das Lesen von Zeichnungen und Normen. „C“ steht typischerweise für eine Gussstahlserie für korrosionsbeständige Anwendungen, „F“ für eine Eisenlegierung. Die Zahlen unterscheiden Materialkategorien und Zusammensetzungssysteme. „M“ bedeutet im Allgemeinen, dass der Stahl Molybdän enthält, was ein Hauptgrund dafür ist, dass CF8M und CF3M eine bessere Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion aufweisen.
Niedrigkohlenstoffhaltige Stähle wie CF3 und CF3M eignen sich im Allgemeinen besser für nachfolgende Schweißarbeiten oder Anwendungen, bei denen ein geringeres Risiko interkristalliner Korrosion erforderlich ist. “Niedrigkohlenstoffhaltig” bedeutet hier nicht geringere Festigkeit, sondern vielmehr Korrosionsbeständigkeit und Stabilität nach dem Schweißen. Bei Gussteilen, die später repariert werden müssen, Schweißverbindungen, Rohrschweißungen oder langfristiger Einwirkung korrosiver Medien sollten niedrigkohlenstoffhaltige Stähle bevorzugt werden.
Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung: Fokus auf Kohlenstoffgehalt und Molybdängehalt.
Die wichtigsten Unterschiede zwischen CF8, CF8M, CF3 und CF3M liegen in ihrem Kohlenstoff- und Molybdängehalt. Das “M” in CF8M und CF3M steht für das Vorhandensein von Molybdän, welches die Beständigkeit des Materials gegen Lochfraß und Chloridionenkorrosion erhöht. In Umgebungen wie Küstengewässern, Salznebel, Salzwasser und bestimmten chemischen Medien sind molybdänhaltige Werkstoffe im Allgemeinen zuverlässiger.
Der niedrige Kohlenstoffgehalt von CF3 und CF3M macht sie besser geeignet für Schweißteile und Komponenten, die nach dem Schweißen korrosionsbeständig bleiben müssen. Wenn das Produkt später geschweißt werden soll oder über längere Zeit einer korrosiven Umgebung ausgesetzt ist, sollten kohlenstoffarme oder molybdänhaltige Werkstoffe bevorzugt werden, anstatt lediglich den niedrigsten Stückpreis zu wählen.
| Marke | Eigenschaften des Kohlenstoffgehalts | Enthält es Molybdän? | Chloridionenkorrosionsbeständigkeit | Stabilität nach dem Schweißen |
|---|---|---|---|---|
| CF8 | Standard-Kohlenstoffgehalt | Molybdänfrei | allgemein | allgemein |
| CF8M | Standard-Kohlenstoffgehalt | Molybdän | besser | allgemein |
| CF3 | kohlenstoffarm | Molybdänfrei | allgemein | besser |
| CF3M | kohlenstoffarm | Molybdän | besser | besser |
Wie wählt man zwischen CF8 und CF8M?
CF8 eignet sich für allgemeine Reinwasserumgebungen, den Innen- und Außenbereich, allgemeine Teile von Lebensmittelmaschinen, Baubeschläge, allgemeines Maschinenzubehör und kostensensible Projekte. Zu seinen Vorteilen zählen seine hohe Vielseitigkeit, die vergleichsweise einfache Kontrolle der Beschaffungs- und Produktionskosten sowie die stabile Leistung unter normalen Betriebsbedingungen.
CF8M eignet sich für feuchte Küstenumgebungen, chloridhaltige Umgebungen, chemische Pumpen und Ventile, Schiffsausrüstung, Teile, die mit korrosiven Medien in Kontakt kommen, und Projekte mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund seines Molybdängehalts ist CF8M im Allgemeinen zuverlässiger als CF8 in Salznebel, Salzwasser und einigen schwach korrosiven Medien.
Die Materialauswahl kann nach folgendem Prinzip erfolgen: CF8 eignet sich für normale Umgebungen; CF8M eignet sich für salzhaltige, feuchte und leicht chemische Umgebungen.Bei komplexen Medien, hohen Temperaturen oder hohem Risiko eines Bauteilversagens sollten weitere Untersuchungen zu CF3M, Duplexstahl 2205 oder anderen korrosionsbeständigen Werkstoffen durchgeführt werden.
Für welche Szenarien eignen sich CF3 und CF3M?
CF3 kann als eine Art 304L-Guss betrachtet werden, der sich für Teile eignet, bei denen das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen reduziert werden muss, für dünnwandige Edelstahlgussteile, nachfolgende Schweißbaugruppen und für Szenarien, in denen Korrosionsbeständigkeit und Stabilität nach dem Schweißen erforderlich sind, das Medium aber nicht stark korrosiv ist.
CF3M kann als eine Art 316L-Guss betrachtet werden und eignet sich für Bauteile in Anlagen der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie sowie für Bauteile, die Schweißarbeiten und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, und für Hochleistungspumpen, Ventile und Rohrverbindungsstücke. Es kombiniert einen niedrigen Kohlenstoffgehalt mit einem hohen Molybdängehalt, was Vorteile hinsichtlich Schweißstabilität und Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion bietet.
Es muss betont werden, dassNiedriger Kohlenstoffgehalt bedeutet nicht automatisch geringe Festigkeit. Das L dient eher der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen.Wenn in den Zeichnungen des Kunden 304L oder 316L angegeben ist, sollte die Gießerei in der Regel zusätzlich prüfen, ob es sich um CF3 oder CF3M handelt, und die Zusammensetzung in Verbindung mit dem Standardbereich bestätigen.
Empfohlene Noten für verschiedene Bewerbungsszenarien
| Anwendungsszenarien | Empfohlene Marke | Gründe für die Auswahl |
|---|---|---|
| gewöhnliche mechanische Teile | CF8 | Kostengünstig und äußerst vielseitig |
| Gewöhnliches Reinwasserpumpenventil | CF8 | Die Korrosionsbeständigkeit ist grundsätzlich ausreichend. |
| Seaside Building Hardware | CF8M | Beständiger gegen Salznebel- und Chloridionenkorrosion |
| Chemikalienpumpen und Ventile | CF8M oder CF3M | Die Bestätigung muss auf dem Medium basieren. |
| Schweißteile für Lebensmittelmaschinen | CF3 oder CF3M | Bessere Stabilität nach dem Schweißen |
| Teile von pharmazeutischen Anlagen | CF3M | Höhere Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Hygiene |
| Marine-Hardware | CF8M oder CF3M | Besser geeignet für feuchte, salzhaltige Umgebungen |
Die obigen Ausführungen stellen lediglich allgemeine Empfehlungen dar und sind nicht für alle Projekte abschließend. Beispielsweise erfordern Bedingungen wie langfristiges Eintauchen in Meerwasser, chlorhaltige Medien bei hohen Temperaturen, starke Säuren und Laugen sowie drucktragende Sicherheitsbauteile eine Neubewertung in Abhängigkeit von den Medien und den Einsatzbedingungen. Gegebenenfalls sollten Duplexstahl oder höherwertige Werkstoffe gewählt werden.
Was ist bei der Preisgestaltung und während der Produktion zu beachten?
Wenn Kunden nach Preisen fragen, empfiehlt es sich, möglichst viele Informationen anzugeben. Die Angabe “304” oder “316” ist oft ungenau. Bei Gussprojekten sollte man am besten angeben, ob es sich um CF8, CF8M, CF3 oder CF3M handelt, oder die entsprechende Norm zur Bestätigung durch das Werk nennen.
- Zeichnungen oder Muster;
- Werkstoffgüte oder Referenzgüte;
- Implementierungsstandards;
- Nutzungsumgebung;
- Kontaktmedium;
- Betriebstemperatur und -druck;
- Müssen Schweißarbeiten oder Reparaturschweißungen durchgeführt werden?
- Ist eine CNC-Bearbeitung erforderlich?
- Anforderungen an die Oberflächenbehandlung, wie z. B. Sandstrahlen, Polieren, Beizen und Passivieren;
- Jährlicher Verbrauch bzw. Menge pro Charge.
Falls die Gussteile Druckprüfungen, Fehlererkennung, Prüfungen der mechanischen Eigenschaften, Materialgutachten oder Fremdprüfungen erfordern, sollten diese bereits im Angebot spezifiziert werden. Prüfanforderungen beeinflussen Produktionsprozesse, Lieferzeiten und Preise; sie sollten nicht erst kurz vor dem Versand hinzugefügt werden.
Empfehlungen zur Auswahl der Edelstahlgussgüte
在Präzisionsguss aus EdelstahlBei der Projektauswahl sollte die Materialwahl nicht allein auf der Güteklasse basieren; sie muss umfassend unter Berücksichtigung der Produktstruktur, der Einsatzumgebung, der Verarbeitungstoleranzen, der Prüfanforderungen und der Kostenkontrolle bewertet werden. Für normale aquatische Umgebungen kann CF8 zur Bewertung herangezogen werden; für chlorierte und feuchte Umgebungen sollte CF8M bevorzugt werden; und für geschweißte Konstruktionen sind CF3 oder CF3M vorzuziehen.
Aus Sicht eines Herstellers muss bei der Materialauswahl auch der Gießprozess und die Kosten der Nachbearbeitung berücksichtigt werden. Komplexe dünnwandige Teile, Pumpen- und Ventilteile mit vielen Dichtflächen, Kleinteile mit vielen Gewindebohrungen und Außenteile, die poliert werden müssen, können aufgrund unterschiedlicher Materialien und Nachbearbeitungsanforderungen erhebliche Kostenunterschiede aufweisen.
Zusammenfassen
CF8 wird üblicherweise für Gussteile aus Edelstahl 304 verwendet, CF8M für Edelstahl 316, CF3 für niedriggekohlten Edelstahl 304L und CF3M für niedriggekohlten, molybdänhaltigen Edelstahl 316L. CF8 eignet sich für normale Umgebungen, CF8M für korrosive Umgebungen und CF3 oder CF3M für hohe Schweißanforderungen.
In der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Küstenindustrie reichen die entsprechenden Festigkeitsklassen nicht aus; auch Medium, Temperatur, Schweiß-, Verarbeitungs- und Prüfanforderungen müssen berücksichtigt werden. Ziel der Materialauswahl ist nicht die Wahl des teuersten Materials, sondern die Auswahl von Materialien, die den Betriebsbedingungen entsprechen, produktionstechnisch kontrollierbar sind und ein angemessenes Preis-Leistungs-Verhältnis aufweisen.
Haijin Stainless Steel konzentriert sich auf EdelstahlPräzisionsgussWir bieten Silicasol-Guss und CNC-Präzisionsbearbeitung an und können verschiedene Edelstahlgussteile wie CF8, CF8M, CF3, CF3M und Duplexstahl 2205 nach Kundenzeichnungen oder Mustern anfertigen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, wie Sie die Angaben 304, 316, 304L und 316L in Ihren Zeichnungen in Gusswerkstoffe umrechnen, senden Sie uns bitte Zeichnungen, Muster oder Angaben zu den Einsatzbedingungen. Wir unterstützen Sie gerne bei der Materialauswahl und Prozessbewertung.
Häufig gestellte Fragen
1. Entspricht CF8 dem Edelstahl 304?
Im Maschinenbau wird CF8 oft als eine Art 304-Edelstahlguss verstanden, streng genommen ist CF8 jedoch ein Gusswerkstoff, während 304 hauptsächlich für Schmiede- und Walzwerkstoffe verwendet wird. Die Fertigung sollte auf Zeichnungen, Normen und der chemischen Zusammensetzung basieren.
2. Worin bestehen die Unterschiede zwischen CF8M und 316?
CF8M ist eine gängige Sorte von molybdänhaltigem austenitischem Edelstahlguss, die im technischen Bereich oft der Legierung 316 entspricht. Die beiden Legierungen werden jedoch unterschiedlich klassifiziert: CF8M wird für Gussnormen verwendet, während 316 häufiger für Bleche, Stangen und Schmiede-/Walzprodukte eingesetzt wird.
3. Worin bestehen die Unterschiede zwischen CF3 und CF8?
CF3 ist ein kohlenstoffarmer austenitischer Edelstahlguss, der häufig 304L entspricht; CF8 entspricht häufig 304. CF3 eignet sich besser für Anwendungen, bei denen das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen reduziert werden muss.
4. Für welche Betriebsbedingungen ist CF3M geeignet?
CF3M wird häufig in Verbindung mit 316L verwendet und eignet sich für Teile, die sowohl schweißbar als auch in korrosiven Umgebungen korrosiv sein müssen, wie z. B. Lebensmittel-, Pharma- und Chemieanlagen, Pumpen und Ventile mit hohen Anforderungen sowie einige Küstenanlagen.
5. Die Zeichnung gibt Edelstahl 304 an. Kann Edelstahl CF8 direkt beim Gießen verwendet werden?
Die meisten gängigen Projekte lassen sich anhand von CF8 bewerten, die Verwendung der Standardeinstellungen wird jedoch nicht empfohlen. Die anwendbaren Normen, der Zusammensetzungsbereich, die Einsatzumgebung, die Notwendigkeit des Schweißens und die Prüfanforderungen sollten geklärt werden. Gegebenenfalls sollten die Werkstoffe gemeinsam vom Kunden und der Gießerei bestätigt werden.
