Dieses Dokument enthält eine Vergleichstabelle gängiger Edelstahlgussgüten, einschließlich der Entsprechungen von Werkstoffen wie 304, 316, 304L, 316L, CF8, CF8M, CF3, CF3M, 1.4308, 1.4408, SCS13, SCS14A, 2205 und 2507 in den Normen ASTM, AISI, EN, DIN, JIS und dem chinesischen GB.

CF8, CF8M, CF3 und CF3M sind gängige Gussgüten für Edelstahl und entsprechen den Edelstahlsorten 304, 316, 304L bzw. 316L. Dieser Artikel enthält eine Vergleichstabelle der Edelstahlgussgüten und erläutert die Leistungsunterschiede sowie die Anwendungsbereiche der verschiedenen Werkstoffe.

Die Werkstoffe 304, 304L, 316 und 316L werden häufig für Edelstahlguss verwendet. Dieser Artikel analysiert die Auswahl verschiedener Edelstahl-Präzisionsgusswerkstoffe hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, Kosten, Anwendungsbereichen und Gussverarbeitung.

CF8 entspricht Edelstahl 304, CF8M hingegen Edelstahl 316. Dieser Artikel erläutert die Unterschiede zwischen CF8 und CF8M hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Eigenschaften, Anwendungsbereiche und Kosten und hilft Ihnen so bei der Auswahl des passenden Edelstahl-Präzisionsgussmaterials.

In Beschaffungszeichnungen, Stücklisten oder Kundenanfragen werden die Edelstähle 304, 316 und 316L häufig miteinander verglichen. Sie sind alle austenitische Edelstähle, sehen ähnlich aus und werden ähnlich verarbeitet, unterscheiden sich aber hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Schweißrisiken, Materialkosten und Einsatzumgebungen. Für Beschaffungsingenieure, Maschinenbauingenieure, Produktentwickler und Einkaufsleiter von Anlagenbauern kann die Wahl des falschen Materials die Lebensdauer von Bauteilen, Exportzertifizierungen, After-Sales-Risiken und die Gesamtzuverlässigkeit der Maschine beeinträchtigen. Inhalt: Was ist Edelstahl 304? Edelstahl 304 ist der am weitesten verbreitete austenitische Edelstahl. Er besteht typischerweise aus ca. 181 % Chrom und 81 % Nickel und wird daher auch oft als 18-8-Edelstahl bezeichnet. Er bietet ausgewogene Gesamteigenschaften, gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, ausgereifte Kaltverformungs- und Schweißeigenschaften, eine stabile Materialversorgung und relativ stabile Preise. Daher ist er eine beliebte Wahl für viele Maschinen in der Lebensmittelverarbeitung, im allgemeinen Maschinenbau, in der Bauindustrie und im Bereich der Präzisionsmaschinen aus Edelstahl.

Hochtemperaturbeständige Edelstahlgussteile aus 310S (2520) werden häufig in der Wärmebehandlung, in Öfen, Förderanlagen und Hochtemperaturmaschinen eingesetzt. Bei der Inbetriebnahme solcher Gussteile fragen viele Kunden zunächst: “Haben Sie 310S? Können Sie 2520 herstellen?” Sobald jedoch Prototypenbau und Serienproduktion beginnen, geht es oft nicht mehr nur um das Material selbst, sondern vielmehr darum, ob das Gussteil langfristig unter hohen Temperaturen, Oxidation, Temperaturwechseln und Montagebelastungen stabil bleibt. Haijin Foundry betrachtet bei Projekten für hitzebeständige Edelstahlgussteile aus 310S (2520) Material, Struktur, Prozess und Weiterverarbeitung als Einheit und gießt nicht einfach nur die Form gemäß den Zeichnungen. Warum eignet sich 310S (2520) für Hochtemperaturgussteile? 310S, oft auch als hitzebeständiger Edelstahl 2520 bezeichnet, zeichnet sich durch seinen hohen Chrom- und Nickelgehalt aus. Chrom trägt zur Bildung eines stabileren Oxidfilms in oxidierenden Hochtemperaturumgebungen bei, während Nickel die Stabilität der austenitischen Struktur und die Hochtemperaturzähigkeit verbessert. Für Ofenbauteile ist eine Wärmebehandlung erforderlich…

40Cr ist ein mittelgekohlter, niedriglegierter Baustahl. Durch die Zugabe von Chrom erzielt der Werkstoff ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit, Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit. Im Gegensatz zu normalem Kohlenstoffstahl, dessen Festigkeit bei der Verwendung von 40Cr in Gussteilen allein vom Kohlenstoffgehalt abhängt, ist 40Cr auch nicht so teuer wie hochlegierter Stahl. Daher eignet er sich hervorragend für Bauteile mit mittlerer Belastung, Stoßverschleiß und komplexen Formen. I. Werkstoffeigenschaften von 40Cr-Gussteilen: Der typische Kohlenstoffgehalt von 40Cr liegt zwischen 0,371 % TP3T und 0,441 % TP3T, der Chromgehalt üblicherweise zwischen 0,801 % TP3T und 1,101 % TP3T. Diese Zusammensetzung dient primär der Verbesserung der Härtbarkeit und Anlassstabilität bei gleichzeitiger Erhaltung einer gewissen Zähigkeit. Bei Gussteilen ist die Wandstärke oft nicht vollständig gleichmäßig. Lokale Wärmeeinschlüsse, Versteifungen, Bohrungen und Ecken können zu Unterschieden im Mikrogefüge führen. Im Vergleich zu herkömmlichem 45er Stahl weist 40Cr über größere Querschnitte mit höherer Wahrscheinlichkeit ein gleichmäßigeres Vergütungsgefüge auf. Nach entsprechender Wärmebehandlung…

Dieses System überprüft systematisch gängige Toleranznormen für die CNC-Bearbeitung, darunter ISO 2768, ISO 286, ISO 1101, GB/T, JIS, DIN, ASME Y14.5, ASME B4.1 und BS 8888, und verwendet eine Vergleichstabelle, um die Anwendungsfälle verschiedener Systeme zu veranschaulichen.

Präzisionsguss und Pulvermetallurgie sind keine Frage der “Technik”, sondern zwei grundverschiedene Formgebungsverfahren. Das eine Verfahren erstarrt aus flüssigem Metall und eignet sich hervorragend für komplexe dreidimensionale Strukturen und hochfeste Metallteile; das andere presst und sintert Metallpulver und ist ideal für die Herstellung kleiner Teile mit stabilen Chargen und gleichbleibenden Abmessungen. Bei der Auswahl sollte man nicht nur den Stückpreis, sondern auch die Materialien, die Belastbarkeit, die Dichtheit, die Nachbearbeitung, die Exportzertifizierung und die Gesamtkosten des Projekts berücksichtigen. Zunächst unterscheiden sich die Prozessprinzipien: Beim Gießen wird das Material “ausgeschmolzen”, bei der Pulvermetallurgie hingegen “ausgepresst und anschließend gesintert”. Präzisionsguss bezeichnet üblicherweise Feinguss. Dabei wird zunächst ein Wachsmodell erstellt, dann ein Harzmodell zusammengesetzt, eine Form geformt, entwachst und gebrannt. Anschließend wird flüssiges Metall wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl in die Form gegossen. Nach dem Abkühlen erhält man einen Rohling, der der Form des fertigen Produkts bereits sehr nahe kommt. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Präzision der Formhülle, des Angusssystems, der Zuführung des flüssigen Metalls und der anschließenden Wärmebehandlung. Die Pulvermetallurgie hingegen mischt Metallpulver mit den erforderlichen Schmierstoffen, Formhilfsmitteln oder Bindemitteln…