在Präzisionsguss aus EdelstahlIn Projekten zählen die Werkstoffgüten 304, 304L, 316 und 316L zu den am häufigsten nachgefragten. Viele Einkäufer wissen lediglich, dass das Produkt aus “Edelstahl” gefertigt sein muss, sind sich aber der Unterschiede zwischen den verschiedenen Güten hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, Kosten und Einsatzumgebung nicht bewusst. Für Gießereien darf die Werkstoffauswahl nicht allein auf der Bezeichnung basieren, und es kann nicht einfach davon ausgegangen werden, dass “316 immer besser als 304 ist”. Der unreflektierte Einsatz von 316L in normalen Umgebungen kann zu höheren Kosten führen; umgekehrt kann der Einsatz von 304 in salzigen, feuchten oder chemischen Umgebungen zu Rost, Lochfraß, Leckagen oder Wartungsstillständen führen, was letztendlich höhere tatsächliche Kosten zur Folge hat.
Dieser Artikel geht von der Realität aus.Auswahl von EdelstahlgussmaterialienAus einer spezifischen Perspektive vergleicht diese Studie die Materialeigenschaften, die Gieß- und Verarbeitungsleistung, typische Anwendungsszenarien und Kostenunterschiede von 304, 304L, 316 und 316L und hilft so dem Einkaufs- und Technikpersonal, vor der Zeichnungsprüfung, der Preisanfrage und der Serienproduktion fundiertere Entscheidungen zu treffen.
Was sind die Werkstoffe 304, 304L, 316 und 316L?
304 ist ein vielseitig einsetzbarer austenitischer Edelstahl mit stabilen Eigenschaften. Er ist beständig gegen Korrosion durch normale Atmosphären, Wasser und Lebensmittel und aufgrund seines vergleichsweise günstigen Preises das bevorzugte Material für viele Präzisionsgussteile aus Edelstahl. 304L kann als kohlenstoffarme Variante von 304 betrachtet werden und zeichnet sich durch einen geringeren Kohlenstoffgehalt aus. Er bietet eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen und eignet sich für Gussteile, die anschließend zur Montage oder Reparatur verschweißt werden oder dünnere Wandstärken aufweisen.
316 ist ein Edelstahl auf Basis von 304 mit Molybdänzusatz. Molybdän verbessert die Beständigkeit des Materials gegen Lochfraßkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen und macht 316 dadurch besser geeignet für Küstenregionen, feuchte Umgebungen, Salzwasser und bestimmte chemische Anwendungen. 316L ist eine kohlenstoffarme Variante von 316, die die Korrosionsbeständigkeitsvorteile von Molybdän mit der besseren Schweißstabilität kohlenstoffarmer Werkstoffe kombiniert. Sie wird häufig in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie sowie in Umgebungen mit hohem Korrosionsrisiko eingesetzt.
Dies muss ausdrücklich vermerkt werden:L steht für Low Carbon (kohlenstoffarm), nicht für Low Strength (niedrige Festigkeit).Bei Edelstahlgusssystemen werden die Werkstoffgüten 304, 304L, 316 und 316L häufig in Kombination mit Gusswerkstoffen wie CF8, CF3, CF8M und CF3M verwendet. Bei der Bestellung empfiehlt es sich, die anwendbaren Normen, Werkstoffgüten und die Anforderungen an Werkstoffberichte und Prüfungen der mechanischen Eigenschaften in den Zeichnungen und Verträgen genau anzugeben.
| Gebräuchliche Namen | Gussgüte-Referenz | Hauptmerkmale | Gängige Anwendungen |
|---|---|---|---|
| 304 | CF8 | Vielseitig einsetzbar, korrosionsbeständig und kostengünstig | Allgemeine Maschinen, Baubeschläge, Lebensmittelverarbeitungsanlagen |
| 304L | CF3 | Ein niedriger Kohlenstoffgehalt führt nach dem Schweißen zu einer besseren Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. | Geschweißte Strukturbauteile, dünnwandige Bauteile |
| 316 | CF8M | Durch den enthaltenen Molybdängehalt weist es eine bessere Beständigkeit gegenüber Chloridionenkorrosion auf. | Pumpen und Ventile, Küstenumgebungen, chemische Anlagen |
| 316L | CF3M | Niedriger Kohlenstoffgehalt bei gleichzeitigem Molybdängehalt führt zu einer insgesamt besseren Korrosionsbeständigkeit. | Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Schiffsausrüstung |
Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung: Die wichtigsten Unterschiede liegen im Kohlenstoffgehalt und im Molybdängehalt.
Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 304 und 316 liegt im Molybdängehalt von 316. Bei Gussanwendungen wirkt sich dieser Unterschied direkt auf die Materialeigenschaften in chloridhaltigen Umgebungen aus. So können beispielsweise Seeluft, Salznebel, salzhaltiges Reinigungswasser und bestimmte Chemikalien bei 304 Lochfraß oder lokale Rostflecken verursachen, während 316 im Allgemeinen stabiler ist.
Der Hauptunterschied zwischen 304L und 304 sowie zwischen 316L und 316 liegt in ihrem geringeren Kohlenstoffgehalt. Kohlenstoffarme Werkstoffe sind nach dem Schweißen weniger anfällig für interkristalline Korrosion durch Karbidausscheidung. Viele Gussteile, die primär gegossen werden, können später Schweißreparaturen, Montagearbeiten, Rohrschweißungen oder strukturellen Verstärkungen unterzogen werden; in diesen Fällen wird die Bedeutung kohlenstoffarmer Stahlsorten deutlich.
Erfahrungsgemäß lässt sich die Materialzusammensetzung nicht isoliert von den Betriebsbedingungen betrachten. Die Verwendung von Edelstahl 316L für Pumpengehäuse in normalem Reinwasser ist möglicherweise nicht die wirtschaftlichste Wahl. Bei Ventilen, die dauerhaft mit salzhaltigen Medien in Kontakt kommen, sind die Verluste durch Lochfraß, Leckagen oder spätere Kundenreklamationen in der Regel höher, wenn aus Kostengründen Edelstahl 304 gewählt wird.
| Material | Eigenschaften des Kohlenstoffgehalts | Enthält es Molybdän? | Korrosionsbeständigkeit | Kostenniveau |
|---|---|---|---|---|
| 304 | Standard-Kohlenstoffgehalt | Molybdänfrei | Stabile Leistung in normalen Umgebungen | untere |
| 304L | kohlenstoffarm | Molybdänfrei | Bessere Stabilität nach dem Schweißen | Etwas höher als 304 |
| 316 | Standard-Kohlenstoffgehalt | Molybdän | Bessere Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion | Höher als 304 |
| 316L | kohlenstoffarm | Molybdän | Bessere Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit | Höchste |
Wie wählt man das richtige Gerät anhand der Korrosionsbeständigkeit aus?
Die Korrosionsbeständigkeit ist der am häufigsten unterschätzte Faktor bei der Auswahl von Edelstahl 304, 304L, 316 und 316L. Obwohl die Festigkeitsparameter ähnlich erscheinen mögen, können unterschiedliche Betriebsbedingungen zu erheblichen Unterschieden in der Materiallebensdauer führen. Bei der Materialauswahl sollten daher zunächst das Medium und die Umgebungsbedingungen und erst anschließend die Kosten berücksichtigt werden.
Normales sauberes Wasser, Innenraumumgebung
Für allgemeine Anwendungen mit Wasser, Geräte in Innenräumen, allgemeine mechanische Teile und die meisten trockenen Umgebungen ist Edelstahl 304 in der Regel ausreichend. Bei kostensensiblen Projekten ist 304 das bevorzugte Material. Gängige Bauteile für Lebensmittelmaschinen, architektonische Beschläge, Maschinenhalterungen, Verbinder und allgemeine Ventilarmaturen können zunächst mit 304 oder CF8 geprüft werden.
Die Verwendung von “normalem Reinwasser” hängt jedoch von der jeweiligen Wasserqualität ab. Bei einem hohen Chloridgehalt im Wasser oder bei längerer Einwirkung von stehendem Wasser, Reinigungsmittelrückständen oder hoher Temperatur und Feuchtigkeit auf die Geräte steigt das Kontaminationsrisiko, und die Materialklasse muss neu bewertet werden.
Geschweißte Konstruktionen oder Konstruktionen, die später geschweißt werden müssen
Wenn das Gussteil nachträglich geschweißt oder repariert werden muss oder die Kundenzeichnungen schweißbare Strukturen wie Düsen, Stützen oder Verstärkungsrippen enthalten, sind 304L oder 316L im Allgemeinen zuverlässiger. Kohlenstoffarme Werkstoffe bieten nach dem Schweißen eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und eignen sich daher besonders für Bauteile, bei denen die Schweißnaht über längere Zeit Feuchtigkeit, Reinigungsmitteln oder korrosiven Medien ausgesetzt ist.
Bei der Angebotsanfrage für Gussteile sollten Kunden im Voraus angeben, ob Schweißreparaturen zulässig sind, ob Nachschweißungen erforderlich sind, ob die Schweißstelle unter Druck steht und ob nach dem Schweißen Beizen, Passivieren, Fehlerprüfung oder Druckprüfung notwendig sind. Die Werkstoffgüte ist nur die Grundlage; Schweißverfahren und Prüfanforderungen beeinflussen die endgültige Zuverlässigkeit ebenfalls maßgeblich.
Küstennahe, feuchte, salzhaltige Umgebung
Für Umgebungen in Meeresnähe, bei Salznebel, Salzwasser und hoher Luftfeuchtigkeit empfiehlt sich Edelstahl 316 oder 316L. Edelstahl 304 kann in chloridhaltigen Umgebungen Lochfraß und Rost aufweisen, der besonders in Spalten, bei Wasseransammlungen, auf rauen Oberflächen oder in nicht gründlich gereinigten Bereichen sichtbar ist. Für architektonische Beschläge, Schiffsarmaturen, Pumpen und Ventile für Küstenregionen sowie Außenverbinder ist Edelstahl 316 die zuverlässigere Wahl.
Edelstahl 316 ist jedoch kein universeller Werkstoff. Bei Bedingungen wie langfristigem Eintauchen in Meerwasser, hohen Chloridionenkonzentrationen, hohen Temperaturen, starker Erosion oder signifikanter Spaltkorrosion ist es weiterhin notwendig, Duplex-Edelstahl 2205, 2507 oder andere höherwertige Werkstoffe zu prüfen.Aus den drei Wörtern “316L” dürfen keine Rückschlüsse auf die Langzeitbeständigkeit gegenüber Meerwasser gezogen werden.
Chemikalien, Säuren und Laugen, Spezialmedien
Bei der Auswahl von Werkstoffen für chemische Medien reicht es nicht aus, einfach zu fragen: “Ist Edelstahl 304 geeignet?” oder “Reicht Edelstahl 316 aus?” Selbst bei sauren oder alkalischen Medien beeinflussen Konzentration, Temperatur, Verunreinigungen, Durchflussrate, Chloridionenkonzentration und intermittierender Betrieb das Korrosionsrisiko. Für Anlagen der Chemie-, Pharma- und Reinigungsindustrie sowie für spezielle Fluidarmaturen müssen Medienname, Konzentration, Temperatur, Betriebsdauer und Betriebsdruck angegeben werden.
Bei komplexen Materialien kann 316L lediglich ein Ausgangspunkt und nicht unbedingt die endgültige Lösung sein. Gegebenenfalls sollten Werkstoffe wie 2205, 2507, 904L oder Nickelbasislegierungen geprüft und eine Lösung auf Basis von Gießverfahren, Bearbeitungszugaben und Prüfanforderungen ermittelt werden.
Vergleich der mechanischen Eigenschaften und der Bearbeitbarkeit des Gussteils
304, 304L, 316 und 316L sind austenitische Edelstähle mit guter Zähigkeit und Eignung für verschiedene Bearbeitungsverfahren. Bei den meisten Präzisionsgussteilen ist die Festigkeitsdifferenz zwischen diesen vier Sorten nicht das alleinige Kriterium für die Werkstoffauswahl. Entscheidend sind vielmehr die korrosive Umgebung, die Schweißanforderungen, der Aufwand für die Nachbearbeitung und die Kosten.
Aufgrund ihres Molybdängehalts sind die Werkstoffe 316 und 316L im Allgemeinen schwieriger zu bearbeiten als Werkstoffe der Güteklasse 304. Bei der CNC-Bearbeitung muss daher besonders auf Werkzeugverschleiß, Schnittwärme und Parameterkontrolle geachtet werden. Bei Ventilgehäusen, Pumpengehäusen, Flanschflächen, Gewindebohrungen, Dichtflächen und kleinen Wellenteilen, die eine aufwendige Nachbearbeitung erfordern, wirken sich die Materialunterschiede auf die Bearbeitungszeit und die Werkzeugkosten aus.
PräzisionsgussBei der Materialauswahl sollten Gusseigenschaften, Nachbearbeitungsanforderungen, Betriebsumgebung, Kosten und Lieferbedingungen umfassend berücksichtigt werden. Beispielsweise kann bei gleichem Pumpengehäuse für sauberes Wasser Edelstahl 304 wirtschaftlicher sein; bei chloriertem Wasser oder schwach korrosiven Flüssigkeiten sind Edelstahl 316 oder 316L sinnvoller; bei nachfolgenden Schweiß- und Montagearbeiten sind kohlenstoffarme Werkstoffe empfehlenswerter.
| Vergleichsprojekte | 304 | 304L | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|
| Beständig gegen gewöhnliche Korrosion | 好 | 好 | besser | besser |
| Chloridionenkorrosionsbeständigkeit | allgemein | allgemein | 好 | 好 |
| Schweißleistung | allgemein | 好 | allgemein | 好 |
| CNC-Bearbeitungsschwierigkeiten | untere | untere | höher | höher |
| Materialkosten | untere | Medium | höher | höher |
| Empfohlene Szenarien | normale Umgebung | Geschweißte Teile | Küsten-/Chemieindustrie | korrosive Umgebungen mit hohen Anforderungen |
Empfohlene Materialien für verschiedene Anwendungsszenarien
Baubeschläge, Geländerzubehör, Zierteile
Für architektonische Beschläge, Geländerpfosten, Glasklemmen, Verbinder, Zierelemente und andere Produkte ist Edelstahl 304 im Allgemeinen für Innenräume und den allgemeinen Außenbereich ausreichend, und die Kosten sind leichter zu kontrollieren. Befindet sich das Projekt jedoch in Meeresnähe, in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, in der Nähe von Schwimmbädern oder ist es dauerhaft Regen und Salznebel ausgesetzt, empfiehlt sich Edelstahl 316.
Auch bei Außenteilen ist die Oberflächenbehandlung entscheidend. Bürsten, Hochglanzpolieren, Sandstrahlen, Polieren und Beizen/Passivieren beeinflussen die endgültige Korrosionsbeständigkeit. Selbst bei geeigneten Materialien können Eisenspäne, Bearbeitungsspuren oder Wasseransammlungen an schwer zugänglichen Stellen Rostflecken verursachen.
WasserpumpeLaufradPumpenkörper, Ventilzubehör
Für Pumpengehäuse, Ventilarmaturen und allgemeine Rohrleitungskomponenten für Reinwasser empfiehlt sich Edelstahl 304 oder CF8. Für Salzwasser, schwach korrosive Flüssigkeiten, Anlagen in Küstennähe oder Umgebungen mit Reinigungsmitteln ist Edelstahl 316 oder CF8M empfehlenswert. Bei chemischen Medien reicht die Wahl von 304/316 nicht aus; eine Neubewertung unter Berücksichtigung des Mediums ist erforderlich, und gegebenenfalls werden Edelstahl 316L, Duplex-Edelstahl 2205 oder höherwertige Werkstoffe benötigt.
Die Herstellung von Pumpen- und Ventilgussteilen umfasst Druckprüfungen, die Bearbeitung der Dichtflächen, die Kontrolle innerer Fehler und zerstörungsfreie Prüfverfahren. Selbst bei hochwertigsten Werkstoffen wird die Endleistung beeinträchtigt, wenn Gussfehler, Bearbeitungstoleranzen oder die Dichtflächenqualität nicht optimal berücksichtigt werden.
Lebensmittelmaschinen und pharmazeutische Anlagen
Edelstahl 304 wird häufig für allgemeine Lebensmittelverarbeitungsanlagen verwendet und eignet sich für die meisten Trocknungs-, Spül- und sonstigen Lebensmittelkontaktanwendungen. Bei Kontakt mit salzigen oder sauren Lebensmitteln, Milchprodukten oder Reinigungsmitteln sowie bei höheren Anforderungen an Hygiene und Korrosionsbeständigkeit kommt Edelstahl 316L häufiger zum Einsatz.
Bei Gussteilen für Lebensmittel- und Pharmaanlagen müssen Oberflächenrauheit, Polierzuschlag, CNC-Bearbeitungszuschlag, Reinigung schwer zugänglicher Stellen und Passivierungsbehandlung berücksichtigt werden. Bei der Angebotsanfrage sollte vorab angegeben werden, ob Polieren, Elektropolieren, Beizen und Passivieren oder spezielle Anforderungen an die Oberflächenrauheit erforderlich sind.
Bootsbeschläge und Bootszubehör
Für Schiffsbeschläge, Bootsarmaturen, Dockverbinder und Außenteile für den Küstenbereich wird Edelstahl 316 oder 316L empfohlen. Edelstahl 304 ist für den dauerhaften Einsatz in Umgebungen mit starker Salzsprühnebelbelastung nicht geeignet, insbesondere nicht in Bereichen mit Spalten, Wasseransammlungen oder die schwer zu reinigen sind.
Wenn die Teile über längere Zeiträume in Meerwasser eingetaucht, hohen Belastungen ausgesetzt oder sicherheitskritische Komponenten sind, ist die alleinige Verwendung von 316L möglicherweise nicht ausreichend. Für solche Projekte wird empfohlen, 2205 oder 2507 weiter zu prüfen und die Anforderungen an Guss, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung und Oberflächenveredelung zu bestätigen.
Preisunterschied: Warum ist 316L teurer als 304?
316L ist teurer als 304, hauptsächlich aufgrund der Legierungselemente und der Produktionskosten. 316L enthält typischerweise höhere Nickelanteile und Molybdän, wobei die Marktpreise für Nickel und Molybdän erheblichen Schwankungen unterliegen und sich direkt auf die Rohstoffkosten auswirken. Niedrigkohlenstoffhaltige Sorten erfordern zudem strengere Kontrollen beim Schmelzprozess und der Zusammensetzung.
Neben dem Material selbst wird der Endpreis von Gussteilen auch von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst:
- Der Unterschied in den Rohstoffkosten aufgrund des Nickel- und Molybdängehalts;
- Preisschwankungen bei Edelstahlrohstoffen;
- Die Komplexität der Gussstruktur und die Schwierigkeit des Gießvorgangs;
- CNC-Bearbeitungsvolumen, Werkzeugverschleiß und Bearbeitungszeit;
- Bestellmenge, Werkzeugkosten und Produktionslosgröße;
- Nachbehandlungsanforderungen wie Beizen, Passivieren, Polieren und Elektropolieren;
- Materialberichte, Spektralanalyse, mechanische Eigenschaften, Fehlererkennung und Anforderungen an Druckprüfungen.
Bei der Materialauswahl sollten nicht nur der Stückpreis, sondern auch die Lebensdauer und das Ausfallrisiko berücksichtigt werden.Der Einsatz von 316L in normalen Umgebungen kann zu kostspielig sein; der Einsatz von 304 in korrosiven Umgebungen kann sogar noch höhere Kosten für Ersatz, Ausfallzeiten und Kundendienst verursachen. Ziel einer rationalen Materialauswahl ist es nicht, das teuerste Material zu wählen, sondern ein Material, das den Einsatzbedingungen entspricht.
Empfehlungen zur Auswahl von Edelstahlgusswerkstoffen
Im GangePräzisionsguss aus EdelstahlIm Rahmen der Projektbewertung wird empfohlen, dass Kunden Angaben zur Betriebsumgebung, zum Medium, zur Temperatur, zu Zeichnungen, Toleranzen und zu den Anforderungen an die Nachbearbeitung machen. Dies ermöglicht dem Hersteller eine genauere Bestimmung der Eignung von 304, 304L, 316 oder 316L.
Wenn Kunden nach Preisen fragen, empfiehlt es sich, möglichst viele der folgenden Informationen bereitzustellen:
- Zeichnungen oder Muster;
- Materialanforderungen oder Referenzklassen;
- Geeignet für den Einsatz in Umgebungen wie Innenräumen, im Freien, am Meer, unter feuchten oder hohen Temperaturbedingungen;
- Ob es mit Meerwasser, Säuren, Laugen, Lebensmitteln, Reinigungsmitteln oder speziellen Medien in Kontakt gekommen ist;
- Wird es für Schweißarbeiten, Reparaturschweißungen oder Schweißmontagen benötigt?
- Ob eine CNC-Bearbeitung erforderlich ist, und die wichtigsten Abmessungen und Toleranzen;
- Anforderungen an die Oberflächenbehandlung, wie z. B. Sandstrahlen, Polieren, Beizen und Passivieren;
- Jahresverbrauch oder Menge pro Charge;
- Benötigen Sie einen Materialbericht, eine Fehlererkennung, eine Druckprüfung oder eine Prüfung durch Dritte?
Je vollständiger die Informationen, desto geringer die Wahrscheinlichkeit einer voreingenommenen Materialauswahl. Für Exportteile, drucktragende Teile, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Chemieanlagen empfiehlt es sich, die Anforderungen an Material, Prozess, Prüfung und Oberflächenbehandlung bereits im Musterstadium festzulegen, um Nacharbeiten nach der Serienproduktion zu vermeiden.
Zusammenfassen
304, 304L, 316 und 316L sind gängige Werkstoffe für Edelstahlguss, unterscheiden sich jedoch in ihren Anwendungsbereichen. Für normale Umgebungen, kostensensible Maschinenteile und architektonische Bauteile ist 304 die bevorzugte Wahl; für Strukturbauteile, die geschweißt werden müssen und bei denen das Risiko interkristalliner Korrosion minimiert werden soll, ist 304L vorzuziehen; in feuchten, salzhaltigen und schwach korrosiven Umgebungen ist 316 zuverlässiger; und für Anwendungen in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie bei schweißkritischen Anwendungen ist 316L am weitesten verbreitet.
Bei längerem Eintauchen in Meerwasser oder Umgebungen mit hoher Chloridionenkonzentration ist es nicht ratsam, von der ausreichenden Eignung von 316L auszugehen. Werkstoffe wie 2205 oder 2507 sollten weiter untersucht werden.Bei der Materialauswahl sollten Einsatzumgebung, Medium, Schweißen, Verarbeitung, Oberflächenbehandlung und Kosten gleichermaßen berücksichtigt werden.
Haijin Stainless Steel ist spezialisiert auf Präzisionsguss von Edelstahl.Kieselsol-GießenWir bieten auch CNC-Präzisionsbearbeitung an und können Edelstahlgussteile aus verschiedenen Werkstoffen wie 304, 304L, 316, 316L und 2205 Duplexstahl nach Kundenzeichnungen oder Mustern anfertigen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Edelstahlmaterial Sie für Ihr Produkt wählen sollen, senden Sie uns bitte Zeichnungen, Muster oder Angaben zu den Einsatzbedingungen. Wir unterstützen Sie gerne bei der Materialauswahl und der Bewertung des Prozesses.
Häufig gestellte Fragen
1. 304 undGussstücke aus Edelstahl 316Was ist der größte Unterschied?
Der größte Unterschied besteht darin, dass 316 Molybdän enthält und seine Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion und Lochfraßkorrosion im Allgemeinen besser ist als die von 304. 304 eignet sich für allgemeine Umgebungen, 316 wird jedoch für Küsten-, feuchte, salzhaltige oder bestimmte chemische Umgebungen empfohlen.
2. Was bedeutet das „L“ in 304L und 316L?
L steht für kohlenstoffarm. Kohlenstoffarme Werkstoffe weisen nach dem Schweißen eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf, was jedoch nicht bedeutet, dass sie eine geringe Festigkeit besitzen.
3. Für allgemeine ReinwasserumgebungenGussstücke aus Edelstahl 304Darf ich?
Gussteile aus Edelstahl 304 eignen sich für die meisten Anwendungen mit sauberem Trinkwasser und für Innenräume. Bei Wasser mit hohem Chloridgehalt, hohen Temperaturen oder längerer Standzeit sollte jedoch die Notwendigkeit von Edelstahl 316 oder 316L überprüft werden.
4. Ist die Verwendung von Edelstahl 316L für eine Küstenumgebung notwendig?
Für salzhaltige Umgebungen an der Küste empfiehlt sich Edelstahl 316 oder 316L als erste Wahl. Dies bedeutet jedoch nicht, dass 316L für alle Meerwasserumgebungen geeignet ist. Bei längerem Eintauchen in Meerwasser, in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt oder bei kritischen, druckbelasteten Bauteilen sollten höherwertige Werkstoffe wie 2205 oder 2507 in Betracht gezogen werden.
5. Welche Informationen sind bei der Auswahl von Edelstahlgussteilen erforderlich?
Wir empfehlen, Zeichnungen oder Muster, die Einsatzumgebung, die Kontaktmedien, die Temperatur, die Notwendigkeit des Schweißens, die Notwendigkeit der CNC-Bearbeitung, die Oberflächenbehandlung, die Prüfanforderungen und die Bestellmenge anzugeben. Diese Informationen helfen uns, die Eignung von 304, 304L, 316 oder 316L zu bestimmen.
