KieselsolPräzisionsgussDie Entwicklung in China erfolgte relativ spät. Der Herstellungsprozess dieser Produkte erfordert hohe Präzision und Kieselsäure...PräzisionsgussWir müssen unser Verständnis der Produktprozesse sowohl in Theorie als auch in Praxis weiter stärken und unser grundlegendes Fachwissen kontinuierlich ergänzen.
Das Präzisionsgießen mit Kieselsol hat unsere praktischen Erfahrungen erweitert. Im Betrieb wird es den gesamten Produktionsprozess des Präzisionsgießens optimieren und qualitativ hochwertigere Produkte herstellen. Beim Füllvorgang muss das Schaummodell durch Verflüssigung zersetzt werden, wodurch große Mengen an niedermolekularen Gasen und Schaumstaub entstehen.
Diese Substanzen sind in gewissem Maße gesundheitsschädlich. Im täglichen Betrieb müssen die Bediener die Bedienungsanleitung strikt befolgen. Sowohl die eigentliche Bedienung als auch die Verwendung von Schutzausrüstung müssen gemäß den Vorgaben erfolgen. Während des Produktionsprozesses ist es unerlässlich, die Betriebsabläufe und -schritte zu beherrschen.
Bei einigen komplexen dünnwandigen Gussteilen können zur effektiven Verbesserung der Durchlässigkeit der Formwand während des Präzisionsgießens mit Kieselsol die Entlüftungsbohrungen möglichst hoch angesetzt werden. Diese sinnvolle Einstellung des Angusssystems verhindert Lufteinschlüsse beim Gießen.
Beim Präzisionsgießen mit Kieselsol empfiehlt es sich, die Gießtemperatur entsprechend zu erhöhen, den Abstand zwischen Gießlöffeldüse und Gießbecher zu minimieren und die Gießgeschwindigkeit angemessen und effektiv zu reduzieren. Dadurch kann das flüssige Metall die Form gleichmäßig füllen.
Die Schale von Präzisionsgussteilen aus Kieselsol muss während des Prozesses bei ausreichend hoher Temperatur vollständig ausgehärtet werden, um eine gründliche Aushärtung zu gewährleisten und die gasbildenden Substanzen des Produkts vollständig zu entfernen. Eine vollständig ausgehärtete Schale ist weiß oder hellgrau und darf keine schwarzen Flecken aufweisen.
