在Presné odlievanie z nehrdzavejúcej oceleV projektoch patria 304, 304L, 316 a 316L medzi najčastejšie požadované druhy materiálov zákazníkmi. Mnohí pracovníci nákupu vedia len to, že výrobok musí byť vyrobený z “nehrdzavejúcej ocele”, ale nevedia o rozdieloch medzi rôznymi druhmi, pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, zvariteľnosť, náklady a prostredie použitia. Pre výrobcov odliatkov nemôže byť výber materiálu založený len na názve, ani nemožno jednoducho predpokladať, že “316 je vždy lepšia ako 304”. Slepé používanie 316L v bežnom prostredí môže viesť k vyšším nákladom; naopak, používanie 304 v slanom, vlhkom alebo chemickom prostredí môže viesť k hrdzi, jamkovej tvorbe, netesnostiam alebo prestojom na údržbu, čo v konečnom dôsledku vedie k vyšším skutočným nákladom.
Tento článok je založený na realiteVýber materiálu na odlievanie z nehrdzavejúcej oceleZ konkrétneho hľadiska táto štúdia porovnáva materiálové vlastnosti, výkon odlievania a spracovania, typické scenáre použitia a cenové rozdiely medzi oceľami 304, 304L, 316 a 316L, čo pomáha nákupnému a technickému personálu robiť rozumnejšie rozhodnutia pred vykonaním kontroly, cenovej požiadavky a hromadnou výrobou.
Čo sú to materiály 304, 304L, 316 a 316L?
304 je austenitická nehrdzavejúca oceľ na všeobecné použitie so stabilným celkovým výkonom. Je odolná voči korózii v bežných atmosférach, vode a bežnom potravinárskom prostredí a jej cena je relatívne prijateľná, vďaka čomu je preferovaným materiálom pre mnoho bežných presných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele. 304L možno chápať ako nízkouhlíkovú verziu ocele 304 s hlavnou charakteristikou nižšieho obsahu uhlíka. Má lepšiu odolnosť voči medzikryštalickej korózii po zváraní a je vhodná pre odliatky, ktoré sa budú následne zvárať na montáž, opravu alebo majú tenšie steny.
316 je nehrdzavejúca oceľ na báze ocele 304 s pridaným molybdénom. Molybdén zlepšuje odolnosť materiálu voči bodkovej korózii v prostrediach obsahujúcich chloridy, vďaka čomu je oceľ 316 vhodnejšia pre pobrežné, vlhké, slané a určité chemické prostredie. 316L je nízkouhlíková verzia ocele 316, ktorá kombinuje výhody molybdénu v oblasti odolnosti proti korózii s lepšou stabilitou zvarov nízkouhlíkových materiálov. Bežne sa používa v potravinárskom, farmaceutickom, chemickom priemysle a prostrediach s vysokým rizikom korózie.
Toto je potrebné osobitne poznamenať:L znamená nízky obsah uhlíka, nie nízku pevnosť.V systémoch odlievania nehrdzavejúcej ocele sa často používajú ocele 304, 304L, 316 a 316L v spojení s odlievacími triedami ako CF8, CF3, CF8M a CF3M. Pri objednávke sa odporúča jasne špecifikovať príslušné normy, triedy materiálov a to, či sa vo výkresoch a zmluvách vyžadujú správy o materiáloch a skúšky mechanických vlastností.
| Bežné názvy | Referenčný stupeň odliatku | Hlavné vlastnosti | Bežné aplikácie |
|---|---|---|---|
| 304 | CF8 | Univerzálne, odolné voči korózii a nízke náklady | Všeobecné stroje, stavebné kovanie, zariadenia na spracovanie potravín |
| 304L | CF3 | Nízky obsah uhlíka má za následok lepšiu odolnosť voči medzikryštalickej korózii po zváraní. | Zvárané konštrukčné prvky, tenkostenné prvky |
| 316 | CF8M | Vďaka obsahu molybdénu má lepšiu odolnosť voči korózii spôsobenej chloridovými iónmi. | Čerpadlá a ventily, pobrežné prostredie, chemické zariadenia |
| 316L | CF3M | Nízky obsah uhlíka a molybdénu má za následok lepšiu celkovú odolnosť proti korózii. | Chemikálie, potraviny, liečivá, námorné vybavenie |
Rozdiely v chemickom zložení: kľúčové rozdiely spočívajú v obsahu uhlíka a molybdénu.
Hlavný rozdiel medzi nehrdzavejúcou oceľou 304 a 316 spočíva v tom, že oceľ 316 obsahuje molybdén. Pri odlievaní tento rozdiel priamo ovplyvňuje výkonnosť materiálu v prostrediach obsahujúcich chloridy. Napríklad morský vzduch, soľná hmla, slaná čistiaca voda a niektoré chemické kvapaliny môžu spôsobiť jamkovú tvorbu alebo lokálne škvrny od hrdze v oceli 304, zatiaľ čo oceľ 316 je vo všeobecnosti stabilnejšia.
Hlavný rozdiel medzi oceľami 304L a 304 a medzi 316L a 316 spočíva v ich nižšom obsahu uhlíka. Nízkouhlíkové materiály sú menej náchylné na medzikryštalickú koróziu v dôsledku vyzrážania karbidov po zváraní. Mnohé odliatky, hoci sú primárne odlievané, môžu byť následne podrobené opravám zváraním, montáži, zváraniu potrubí alebo konštrukčnej výstuži; v týchto prípadoch je význam nízkouhlíkových tried celkom zrejmý.
Na základe skúseností z výroby nemožno o zložení materiálu hovoriť oddelene od prevádzkových podmienok. Použitie nehrdzavejúcej ocele 316L pre bežné telesá čerpadiel na čistú vodu nemusí byť najekonomickejšou voľbou; pri ventiloch, ktoré sú v dlhodobom kontakte so slanými médiami, ak sa zvolí nehrdzavejúca oceľ 304 kvôli úspore nákladov na materiál, straty spôsobené jamkovou koróziou, únikom alebo sťažnosťami zákazníkov sú neskôr zvyčajne väčšie.
| Materiál | Charakteristiky obsahu uhlíka | Obsahuje molybdén? | Odolnosť proti korózii | Úroveň nákladov |
|---|---|---|---|---|
| 304 | Štandardný obsah uhlíka | Bez molybdénu | Stabilný výkon v bežnom prostredí | nižšie |
| 304L | nízkouhlíkový | Bez molybdénu | Lepšia stabilita po zváraní | Mierne vyššie ako 304 |
| 316 | Štandardný obsah uhlíka | molybdén | Lepšia odolnosť voči korózii spôsobenej chloridovými iónmi | Vyššie ako 304 |
| 316L | nízkouhlíkový | molybdén | Lepšia odolnosť proti korózii a zvárateľnosť | Najvyššia |
Ako si vybrať na základe odolnosti proti korózii?
Odolnosť proti korózii je najčastejšie podceňovaným faktorom pri výbere nehrdzavejúcej ocele 304, 304L, 316 a 316L. Zatiaľ čo parametre pevnosti sa môžu zdať podobné, rôzne prevádzkové prostredia môžu viesť k významným rozdielom v životnosti materiálu. Pri výbere materiálov by sa malo najprv určiť médium a prostredie a až potom náklady.
Bežná čistá voda, vnútorné prostredie
Na všeobecné použitie vody, vnútorné zariadenia, všeobecné mechanické časti a väčšinu suchých prostredí zvyčajne postačuje nehrdzavejúca oceľ 304. Ak je projekt citlivý na náklady, preferovaným materiálom je 304. Bežné konštrukčné komponenty potravinárskych strojov, architektonické kovanie, podpery strojov, konektory a všeobecné ventilové armatúry je možné vyhodnotiť počnúc 304 alebo CF8.
Použitie “bežnej čistej vody” však závisí od konkrétnej kvality vody. Ak je obsah chloridových iónov vo vode vysoký alebo ak je zariadenie dlhodobo vystavené stojatej vode, zvyškom čistiacich prostriedkov alebo prostrediu s vysokou teplotou a vlhkosťou, zvyšuje sa riziko kontaminácie a je potrebné prehodnotiť kvalitu materiálu.
Zvárané konštrukcie alebo konštrukcie vyžadujúce neskoršie zváranie
Ak odliatok vyžaduje následnú zváraciu montáž alebo opravu, alebo ak výkresy zákazníka obsahujú zvariteľné konštrukcie, ako sú trysky, podpery alebo výstužné rebrá, 304L alebo 316L sú vo všeobecnosti spoľahlivejšie. Nízkouhlíkové materiály ponúkajú lepšiu odolnosť voči medzikryštalickej korózii po zváraní, vďaka čomu sú obzvlášť vhodné pre diely, kde je zvarový šev v dlhodobom kontakte s vlhkosťou, čistiacimi prostriedkami alebo korozívnymi médiami.
Pri žiadosti o cenovú ponuku na odliatky by si zákazníci mali vopred uviesť, či sú povolené opravy zváraním, či je potrebné následné zváranie, či je miesto zvaru pod tlakom a či je po zváraní potrebné morenie, pasivácia, detekcia chýb alebo tlaková skúška. Kvalita materiálu je len základom; zváracie procesy a požiadavky na kontrolu tiež významne ovplyvňujú konečnú spoľahlivosť.
Prímorské, vlhké, slané prostredie
Pre prostredia v blízkosti mora, v slanej hmle, slanej vode a s vysokou vlhkosťou sa odporúča nehrdzavejúca oceľ 316 alebo 316L. Nehrdzavejúca oceľ 304 môže v prostredí s chloridovými iónmi vykazovať jamkovú vrstvu a hrdzu, čo je obzvlášť viditeľné v štrbinách, pri nahromadení vody, na drsných povrchoch alebo v oblastiach, ktoré neboli dôkladne vyčistené. Pre architektonické kovanie, námorné armatúry, pobrežné čerpadlá a ventily a vonkajšie konektory je nehrdzavejúca oceľ 316 spoľahlivejšou voľbou.
Avšak, 316 nie je univerzálny materiál. V podmienkach zahŕňajúcich dlhodobé ponorenie do morskej vody, vysokú koncentráciu chloridových iónov, vysokú teplotu, silnú eróziu alebo výraznú štrbinovú koróziu je stále potrebné vyhodnotiť duplexnú oceľ 2205, 2507 alebo iné materiály vyššej triedy.Nevyvodzujte závery o dlhodobom ponorení do morskej vody iba na základe troch slov “316L”.
Chemikálie, kyseliny a zásady, špeciálne médiá
Pri výbere materiálov pre chemické médiá sa nemožno jednoducho pýtať: “Je možné použiť nehrdzavejúcu oceľ 304?” alebo “Je postačujúca nehrdzavejúca oceľ 316?” Aj pri kyslých alebo alkalických médiách koncentrácia, teplota, nečistoty, prietok, prítomnosť chloridových iónov a prerušovaná prevádzka ovplyvnia riziko korózie. V prípade chemických, farmaceutických a čistiacich zariadení, ako aj špeciálnych armatúr pre kvapaliny, je potrebné uviesť názov média, koncentráciu, teplotu, prevádzkový čas a pracovný tlak.
Ak je médium zložité, 316L môže byť iba východiskovým bodom, nie nevyhnutne konečným riešením. V prípade potreby by sa mali vyhodnotiť materiály ako 2205, 2507, 904L alebo zliatiny na báze niklu a riešenie by sa malo určiť na základe procesov odlievania, prídavkov na obrábanie a požiadaviek na testovanie.
Porovnanie mechanických vlastností a obrobiteľnosti odliatkov
304, 304L, 316 a 316L sú austenitické nehrdzavejúce ocele s dobrou húževnatosťou a prispôsobivosťou rôznym metódam spracovania. Pre väčšinu presných odliatkov nie je rozdiel v pevnosti medzi týmito štyrmi typmi jediným kritériom pre výber materiálu. Skutočnými kľúčovými faktormi sú korozívne prostredie, požiadavky na zváranie, náročnosť následného spracovania a náklady.
Vzhľadom na obsah molybdénu sa ocele 316 a 316L vo všeobecnosti obrábajú ťažšie ako materiály triedy 304. Pri CNC obrábaní je potrebné venovať väčšiu pozornosť opotrebovaniu nástrojov, reznému teplu a riadeniu parametrov. V prípade telies ventilov, telies čerpadiel, prírubových plôch, závitových otvorov, tesniacich plôch a malých hriadeľových častí vyžadujúcich rozsiahle dokončovanie sa rozdiely v materiáloch prejavia v čase obrábania a nákladoch na nástroje.
Presné odlievanieVýber materiálu by mal komplexne zvážiť výkon odlievania, požiadavky na následné spracovanie, prevádzkové prostredie, náklady a požiadavky na dodanie. Napríklad pre rovnaké odliatky telesa čerpadla, ak ide len o obyčajnú čistú vodu, môže byť ekonomickejšia nehrdzavejúca oceľ 304; ak ide o chlórovanú vodu alebo mierne korozívnu kvapalinu, je vhodnejšia oceľ 316 alebo 316L; ak sa následne zvára a montuje, oplatí sa zvážiť nízkouhlíkové materiály.
| Porovnávacie projekty | 304 | 304L | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|
| Odolné voči bežnej korózii | 好 | 好 | lepší | lepší |
| Odolnosť proti korózii spôsobenej chloridovými iónmi | vo všeobecnosti | vo všeobecnosti | 好 | 好 |
| Zvárací výkon | vo všeobecnosti | 好 | vo všeobecnosti | 好 |
| Náročnosť CNC obrábania | nižšie | nižšie | vyššie | vyššie |
| Náklady na materiál | nižšie | stredný | vyššie | vyššie |
| Odporúčané scenáre | normálne prostredie | Zvárané diely | Prímorský/chemický priemysel | Vysoké požiadavky na korozívne prostredie |
Odporúčané materiály pre rôzne scenáre použitia
Architektonické kovanie, príslušenstvo k zábradliam, dekoratívne diely
Pre architektonické kovanie, zábradlia, sklenené svorky, spojky, dekoratívne diely a ďalšie výrobky je nehrdzavejúca oceľ 304 vo všeobecnosti postačujúca pre vnútorné alebo vonkajšie prostredie a náklady sa ľahšie kontrolujú. Ak sa však projekt nachádza v blízkosti mora, vo vysoko vlhkom prostredí, okolo bazéna alebo je vystavený dlhodobému vystaveniu dažďu a soľnej hmle, odporúča sa nehrdzavejúca oceľ 316.
Pri vonkajších dieloch je povrchová úprava tiež dôležitá. Kefovanie, zrkadlový lesk, pieskovanie, leštenie a morenie/pasivácia kyselinou ovplyvňujú konečnú odolnosť proti korózii. Aj pri použití vhodných materiálov môžu zvyškové železné piliny, škrabance po obrábaní alebo hromadenie vody na ťažko dostupných miestach spôsobiť hrdzavé škvrny.
vodné čerpadloobežné kolesoTeleso čerpadla, príslušenstvo ventilov
Pre bežné telesá čerpadiel na čistú vodu, armatúry ventilov a všeobecné komponenty potrubia pre kvapaliny sa môže uprednostniť nehrdzavejúca oceľ 304 alebo CF8. Pre slanú vodu, mierne korozívne kvapaliny, pobrežné zariadenia alebo prostredia s čistiacimi prostriedkami sa odporúča nehrdzavejúca oceľ 316 alebo CF8M. Pre chemické médiá sa výber nemôže zakladať výlučne na 304/316; je potrebné prehodnotenie na základe média a môže byť potrebná nehrdzavejúca oceľ 316L, duplexná nehrdzavejúca oceľ 2205 alebo materiály vyššej triedy.
Odliatky čerpadiel a ventilov zahŕňajú aj tlakové skúšky, obrábanie tesniacich plôch, kontrolu vnútorných chýb a nedeštruktívne testovanie. Bez ohľadu na to, aká vysoká je kvalita zvolených materiálov, ak sa chyby odliatku, prídavky na obrábanie alebo kontrola kvality tesniacich plôch dobre neošetria, bude to ovplyvnené konečným výkonom.
Potravinárske stroje a farmaceutické zariadenia
Nerezová oceľ 304 sa bežne používa vo všeobecných zariadeniach na spracovanie potravín a je vhodná na väčšinu sušenia, oplachovania vodou a všeobecného kontaktu s potravinami. Ak zariadenie prichádza do kontaktu so slanými potravinami, kyslými potravinami, mliečnymi výrobkami, čistiacimi prostriedkami alebo ak majú zákazníci vyššie požiadavky na hygienu a odolnosť voči korózii, bežnejšia je nerezová oceľ 316L.
Pri odliatkoch používaných v potravinárskych a farmaceutických zariadeniach je potrebné zvážiť aj drsnosť povrchu, prídavok na leštenie, prídavok na CNC dokončovanie, čistenie ťažko dostupných miest a pasivačnú úpravu. Pri žiadosti o cenovú ponuku je najlepšie vopred špecifikovať, či je potrebné leštenie, elektrolytické leštenie, morenie a pasivácia alebo špecifické požiadavky na drsnosť.
Námorný hardvér a námorné príslušenstvo
Pre námorné príslušenstvo, armatúry, konektory dokov a vonkajšie časti pri mori sa odporúča nehrdzavejúca oceľ 316 alebo 316L. Nehrdzavejúca oceľ 304 sa neodporúča na dlhodobé používanie v prostredí s vysokým obsahom soľnej hmly, najmä v oblastiach so štrbinami, hromadením vody alebo v oblastiach, ktoré sa ťažko čistia.
Ak majú byť diely dlhodobo ponorené do morskej vody, vystavené vysokému zaťaženiu alebo ide o kritické bezpečnostné komponenty, výber samotnej ocele 316L nemusí byť postačujúci. Pre takéto projekty sa odporúča ďalej posúdiť oceľ 2205 alebo 2507 a potvrdiť požiadavky na odlievanie, tepelné spracovanie, obrábanie, testovanie a povrchovú úpravu.
Cenový rozdiel: Prečo je 316L drahšia ako 304?
Oceľ 316L je drahšia ako 304, najmä kvôli legujúcim prvkom a výrobným nákladom. Oceľ 316L zvyčajne obsahuje vyššie hladiny niklu a obsahuje molybdén a trhové ceny niklu a molybdénu výrazne kolíšu, čo priamo ovplyvňuje náklady na suroviny. Nižšie obsahy uhlíka si tiež vyžadujú prísnejšiu kontrolu nad tavením a zložením.
Okrem samotného materiálu je konečná cena odliatkov ovplyvnená aj rôznymi faktormi:
- Rozdiel v nákladoch na suroviny v dôsledku obsahu niklu a molybdénu;
- Kolísanie cien surovín z nehrdzavejúcej ocele;
- Zložitosť štruktúry odlievania a ťažkosti s liatím;
- Objem CNC obrábania, opotrebovanie nástrojov a čas obrábacieho cyklu;
- Objednané množstvo, náklady na formu a veľkosť výrobnej dávky;
- Požiadavky na následnú úpravu, ako je morenie, pasivácia, leštenie a elektrolytické leštenie;
- Materiálové správy, spektrálna analýza, mechanické vlastnosti, detekcia chýb a požiadavky na tlakové skúšky.
Pri výbere materiálu by sa nemala brať do úvahy len cena, ale aj životnosť a riziko poruchy.Použitie ocele 316L v bežnom prostredí môže byť príliš nákladné; použitie ocele 304 v korozívnom prostredí môže viesť k ešte vyšším nákladom na výmenu, prestoje a popredajný servis. Cieľom racionálneho výberu materiálu nie je vybrať si najdrahší materiál, ale vybrať si materiál, ktorý zodpovedá pracovným podmienkam.
Odporúčania pre výber materiálu na odlievanie nehrdzavejúcej ocele
PrebiehaPresné odlievanie z nehrdzavejúcej ocelePočas hodnotenia projektu sa odporúča, aby zákazníci poskytli prevádzkové prostredie, médium, teplotu, výkresy, tolerancie a požiadavky na následné spracovanie. To umožní výrobcovi presnejšie určiť, či je vhodná oceľ 304, 304L, 316 alebo 316L.
Keď sa zákazníci pýtajú na ceny, odporúča sa poskytnúť čo najviac nasledujúcich informácií:
- Výkresy alebo vzorky;
- Požiadavky na materiál alebo referenčné triedy;
- Vhodné na použitie v prostrediach, ako sú vnútorné priestory, vonkajšie priestory, pri mori, vo vlhkých alebo vysokoteplotných podmienkach;
- Či už prišiel do kontaktu s morskou vodou, kyselinami, zásadami, potravinami, čistiacimi prostriedkami alebo špeciálnymi médiami;
- Vyžaduje si to zváranie, opravárenské zváranie alebo zváracia montáž?
- Či je potrebné CNC obrábanie a kľúčové rozmery a tolerancie;
- Požiadavky na povrchovú úpravu, ako je pieskovanie, leštenie, morenie a pasivácia;
- Ročná spotreba alebo množstvo na dávku;
- Potrebujete správu o materiáli, detekciu chýb, tlakovú skúšku alebo testovanie treťou stranou?
Čím sú informácie úplnejšie, tým je menej pravdepodobné, že výber materiálu bude skreslený. V prípade exportných dielov, dielov pod tlakom, zariadení na spracovanie potravín a chemických zariadení sa odporúča potvrdiť požiadavky na materiál, proces, testovanie a povrchovú úpravu už vo fáze odberu vzorky, aby sa predišlo prepracovaniu po hromadnej výrobe.
Zhrnúť
304, 304L, 316 a 316L sú bežne používané materiály v odliatkoch z nehrdzavejúcej ocele, ale ich aplikačné scenáre sa líšia. Pre bežné prostredie, cenovo citlivé mechanické súčiastky a architektonické kovanie je preferovanou voľbou 304; pre konštrukčné komponenty vyžadujúce zváranie a tam, kde je požadované zníženie rizika medzikryštalickej korózie, je vhodnejšia 304L; pre vlhké, slané a mierne korozívne prostredie je spoľahlivejšia 316; a pre chemické, potravinárske, farmaceutické a zváracie aplikácie je bežnejšia 316L.
Pre dlhodobé ponorenie do morskej vody alebo prostredie s vysokým obsahom chloridových iónov sa neodporúča predpokladať, že 316L je postačujúca. Materiály ako 2205 alebo 2507 by sa mali ďalej posúdiť.Pri výbere materiálov by sa malo spoločne zvážiť prostredie použitia, médium, zváranie, spracovanie, povrchová úprava a náklady.
Spoločnosť Haijin Stainless Steel sa špecializuje na presné odlievanie nehrdzavejúcej ocele.Odlievanie kremičitého sóluPonúkame tiež presné CNC obrábanie a vieme prispôsobiť odliatky z nehrdzavejúcej ocele z rôznych materiálov, ako sú 304, 304L, 316, 316L a duplexná oceľ 2205, podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka.
Ak si nie ste istí, ktorý materiál z nehrdzavejúcej ocele si vybrať pre váš produkt, poskytnite nám výkresy, vzorky alebo požiadavky na prostredie použitia a my vám môžeme pomôcť s výberom materiálu a vyhodnotením procesu.
Často kladené otázky
1. 304 aOdliatky z nehrdzavejúcej ocele 316Aký je najväčší rozdiel?
Najväčší rozdiel spočíva v tom, že 316 obsahuje molybdén a jeho odolnosť voči korózii spôsobenej chloridovými iónmi a jamkovej korózii je vo všeobecnosti lepšia ako u 304. 304 je vhodná pre všeobecné prostredie, ale 316 sa odporúča pre pobrežné, vlhké, slané alebo niektoré chemické prostredia.
2. Čo znamená „L“ v označeniach 304L a 316L?
L znamená Nízky obsah uhlíka. Nízkouhlíkové materiály majú lepšiu odolnosť voči medzikryštalickej korózii po zváraní, ale to neznamená, že majú nízku pevnosť.
3. Pre všeobecné prostredie s čistou vodouOdliatky z nehrdzavejúcej ocele 304Smiem?
Odliatky z nehrdzavejúcej ocele 304 sú vhodné pre väčšinu bežných čistých vôd a vnútorných prostredí. Ak má však voda vysoký obsah chloridových iónov, vysokú teplotu alebo dlhodobo stojatá voda, mala by sa prehodnotiť potreba ocele 316 alebo 316L.
4. Je potrebné použiť nehrdzavejúcu oceľ 316L v prímorskom prostredí?
Pre prostredie so soľnou hmlou pri mori sa ako prvá voľba odporúča 316 alebo 316L, to však neznamená, že 316L je vhodná pre všetky prostredia s morskou vodou. Pre dlhodobé ponorenie do morskej vody, prostredia s vysokým obsahom chloridových iónov alebo kritické komponenty pod tlakom sa odporúča zvážiť materiály vyššej triedy, ako napríklad 2205 alebo 2507.
5. Aké informácie sú potrebné pri výbere odliatkov z nehrdzavejúcej ocele?
Odporúčame poskytnúť výkresy alebo vzorky, informácie o prostredí použitia, kontaktných médiách, teplote, či je potrebné zváranie, či je potrebné CNC obrábanie, povrchovej úprave, požiadavkách na testovanie a objednanom množstve. Tieto informácie pomôžu určiť, či je vhodná oceľ 304, 304L, 316 alebo 316L.
