V súčasnosti niekoľko bežne používaných metód presného odlievania v továrňach dokáže uspokojiť skutočné výrobné potreby. Výkonnostné ukazovatele materiálu formy však priamo súvisia s kvalitou presných odliatkov a priamo ovplyvňujú ich rozmerovú presnosť a kvalitu. Preto je potrebné klásť vyššie požiadavky na rozmerovú a kvalitatívnu kontrolu odliatkov z materiálu formy. Výkonnostné požiadavky na materiály formy sú nasledovné: 1. Na dosiahnutie požadovanej rozmerovej presnosti je potrebná malá lineárna miera zmršťovania a minimálny koeficient rozťažnosti v rozsahu teplôt mäknutia. 2. Na uľahčenie vytvorenia plášťa formy pomocou vosku a odstránenia vosku zo plášťa je potrebná nízka tepelná kapacita a mierny bod topenia. 3. Materiál formy by mal mať dostatočnú tvrdosť a pevnosť pri izbovej teplote a vysokú tepelnú stabilitu pri mierne nad izbovou teplotou, aby sa zabránilo rôznym prasklinám, zlomom alebo povrchovým škrabancom v skutočnej výrobe a každodennom živote. 4. Nízka viskozita v roztavenom stave je potrebná na zabezpečenie dobrej tekutosti a výkonu pri formovaní, čo je výhodné pre tenkostenné a zložito tvarované odliatky…

Presné obrábanie je nevyhnutný proces na výrobu veľkých a malých dielov podľa prísnych výrobných špecifikácií a kritických tolerancií. Samozrejme, nie každá práca vyžaduje túto úroveň presnosti, ale je kľúčová, keď diely musia spĺňať vysoko špecifické konštrukčné špecifikácie. Presné odliatky sú všadeprítomné, od medicíny a leteckého priemyslu až po automobilový priemysel a domácu zábavu. Pochopenie presného obrábania: Základnou formou presného obrábania je odobratie väčšieho kusu materiálu a odrezanie prebytku, aby sa vyrobil menší kus. Proces odoberania materiálu nahrádza väčší kus materiálu určitým spôsobom. Tento menší kus materiálu bude presne tam, kde je potrebný na úspešné splnenie svojej úlohy. Zvyčajne zahŕňa rezanie materiálu na presné tvary a rozmery, čo si vyžaduje použitie viacerých strojov. &…

Nutnosť kontroly kvality veľkých a stredných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele: V posledných rokoch rýchly rozvoj odlievacieho priemyslu viedol k problému nekonzistentnej kvality výrobkov. Ak však vyrobíme výrobok a okamžite ho predáme bez toho, aby sme zvážili jeho kvalitu, kvalita výrobku je nedostatočná a zákazníci sa pri jeho používaní budú cítiť nepríjemne. Táto zásada platí aj pre veľké a stredné odliatky z nehrdzavejúcej ocele. Nie je potrebné skúmať príčiny nekvalitných veľkých a stredných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele ani dokončovať proces počas výroby; cieľom je neustále zlepšovať kvalitu výrobku, aby sa zvýšila celková použiteľnosť. Prirodzene, to zahŕňa neustále zlepšovanie výhod špecifických vlastností výrobku na základe jeho aplikačných možností, so zameraním na všetky aspekty aplikačných účinkov výrobku, aby kvalita veľkých a stredných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele, ako napríklad na najvyššej úrovni, mala vynikajúcu kontrolu kvality, odrážajúcu výhody celkových charakteristík výrobku a robia ho konkurencieschopným. Ako teda presne...

Táto norma je založená na porovnávacom vzorovom bloku drsnosti povrchu odliatku špecifikovanom v (GB/T 15056-2017) na kontrolu pokovovania drsnosti povrchu odliatku a slúži ako referencia pre proces odlievania a výber drsnosti povrchu odliatku.

Rozmerová presnosť je jedným z dôležitých ukazovateľov kvality odliatkov. Norma rozmerovej tolerancie pre odliatky je objektívnym základom pre meranie rozmerovej presnosti odliatkov. Spoločnosť Haijin Stainless Steel prísne dodržiava národnú normu GB/T6414-2017. Pre investičné odliatky sa na základe ich maximálnej menovitej veľkosti vyberajú nasledujúce zodpovedajúce stupne tolerancie: 1. Ak je maximálna menovitá veľkosť ≤ 100, vyberte stupeň DCTG4~DCTG6; 2. Ak je 100 < maximálna menovitá veľkosť ≤ 400, vyberte stupeň DCTG4~DCTG8; 3. Ak je maximálna menovitá veľkosť > 400, vyberte stupeň DCTG4~DCTG9. Rozmerová tolerancia odliatku (DCTG), tolerancia priamosti odliatku, rovinnosť odliatku…

Opatrenia na zabránenie inklúzií oxidov: Prísne kontrolovať proces tavenia, rýchlo taviť, znížiť oxidáciu a dôkladne odstrániť trosku. Zliatiny hliníka a horčíka sa musia taviť pod krycou vrstvou. Teleso pece a nástroje by mali byť čisté, bez oxidov a predhriate; farba by mala byť po nanesení vysušená. Navrhnutý odlievací systém musí mať stabilný prietok, tlmiace účinky a schopnosť odstraňovať vrstvu peny. Na zabezpečenie stabilného prietoku kvapaliny a zabránenie sekundárnej oxidácii by sa mal použiť šikmý vtokový systém. Zvolený povlak by mal mať silnú priľnavosť a troska by sa mala počas odlievania tvoriť v odliatku bez odlupovania. Opatrenia na zabránenie praskaniu za tepla: V samotnom vtokovom systéme by sa malo zabrániť lokálnemu prehriatiu, aby sa znížilo vnútorné napätie. Sklon formy a jadra musí zabezpečiť uhol nad 5°; po stuhnutí je možné vyplniť obrátené stúpačky; pieskové jadrá môžu v prípade potreby nahradiť kovové jadrá. Kontrolovať hrúbku povlaku, aby sa zabezpečila konzistentná rýchlosť chladenia odliatku. Zvoliť vhodnú teplotu formy na základe hrúbky odliatku. Zjemniť mikroštruktúru zliatiny, aby sa zlepšila odolnosť voči praskaniu za tepla. Zlepšiť štruktúru odliatku, odstrániť ostré rohy a náhle zmeny hrúbky steny a znížiť…

Pretože odliatok z nehrdzavejúcej ocele v kovovej forme chladne a tuhne rýchlejšie ako v pieskovej forme a kovová forma nemá žiadnu toleranciu, odlievacie napätie generované v odliatku počas odlievania kovovej formy je väčšie ako pri odlievaní do piesku a tendencia k praskaniu je tiež väčšia. Je tiež ľahké vytvoriť chyby, ako je neúplné naplnenie, studené uzavretie a biela liatina (pre odliatky). Vo všeobecnosti: (1) Aby sa zabránilo neúplnému naplneniu a studenému uzavretiu pri odliatku z nehrdzavejúcej ocele, je potrebné zohľadniť nasledujúce štrukturálne problémy: A. Tvar odliatku by mal byť čo najjednoduchší, vyhýbať sa ostrým rohom a náhlym zmenám v štruktúre spoja, aby sa uľahčil tok roztaveného kovu; B. Hrúbka steny odliatku by mala byť vhodná a nie príliš tenká, najmä ak je obrys odliatku veľký; C. Treba sa vyhnúť veľkým vodorovným plochám, pretože spôsobujú, že roztavený kov počas odlievania stúpa veľmi pomaly a má veľký povrch v kontakte so vzduchom, ktorý sa ľahko oxiduje. Zároveň, pretože kovová forma rýchlo odvádza teplo, roztavený kov rýchlo stráca svoju tekutosť, čo ľahko spôsobuje chyby, ako je neúplné naplnenie, studené uzavretie a inklúzie; (2) Aby sa zabránilo odlievaniu nehrdzavejúcej ocele…

Nerezová oceľ je legovaná oceľ s obsahom chrómu najmenej 10,51 TP3T. Má vysokú odolnosť voči korózii a opotrebovaniu, vynikajúci výkon pri spracovaní a po brúsení a leštení krásny, dekoratívny povrch. Keď sa nerezová oceľ prvýkrát stala populárnou v mojej krajine, ľudia ju často rozlišovali iba podľa jej odolnosti voči hrdzi a nemagnetických vlastností. Toto je však nepresné a vágne. Existuje mnoho druhov nerezovej ocele, každý s rôznym použitím a ich odolnosť voči hrdzi, korózii a magnetické vlastnosti sa značne líšia. Jednoduché povrchové charakteristiky už na rozlíšenie nestačia. Nižšie uvádzame charakteristiky a elementárne zloženie niektorých bežne používaných zliatin nehrdzavejúcej ocele, ktoré sa široko používajú vo výrobe a každodennom živote. Bežné vlastnosti a použitie nehrdzavejúcej ocele Trieda zliatiny Vlastnosti zliatiny Oblasti použitia 304 Austenitická nehrdzavejúca oceľ s obsahom Ni vyšším ako 81 TP3T, zliatina potravinárskej kvality, vhodná na všeobecné použitie v domácnosti a na komerčné účely, bezpečná pre dlhodobý kontakt s ľuďmi a je najpoužívanejšou nehrdzavejúcou oceľou…

Presné odlievanie, tiež známe ako odlievanie metódou strateného vosku, je výrobný proces s takmer čistým tvarom a v súčasnosti najpokročilejšia technológia odlievania. Prostredníctvom presného odlievania dokážeme vyrábať polotovary alebo hotové výrobky so zložitými tvarmi, vysokou rozmerovou presnosťou, hladkými povrchmi a tvarmi blízkymi konečnému tvaru dielu, ktoré je možné použiť priamo bez ďalšieho spracovania alebo s minimálnym spracovaním. Hlavný výrobný proces presného odlievania je nasledovný: Najprv sa vyrobí voskový model s rovnakými rozmermi a tvarom ako výrobok. Potom sa na povrch voskového modelu nanesú vrstvy žiaruvzdorného materiálu. Po vysušení sa získa škrupinová forma s dostatočnou pevnosťou. Vosk sa potom roztaví a odstráni a doň sa naleje roztavená oceľ. Po ochladení sa získa oceľový výrobok identický s voskovým modelom. V porovnaní s bežným obrábaním môže presné odlievanie minimalizovať obrábanie a dosiahnuť vysoký stupeň detailov. Pre niektoré extrémne zložité diely je presné odlievanie často jediným spôsobom ich výroby. Postup presného odlievania spoločnosti Haijin v meste Xinghua. Haijin Stainless Steel…