Actuellement, plusieurs méthodes de fonderie de précision couramment utilisées en usine répondent aux besoins de production. Cependant, les performances du matériau de moule sont directement liées à la qualité des pièces moulées, influençant directement leur précision dimensionnelle et leur qualité. Par conséquent, le contrôle dimensionnel et qualitatif des matériaux de moule doit être rigoureux. Les exigences de performance pour ces matériaux sont les suivantes : 1. Un faible taux de retrait linéaire et un coefficient de dilatation minimal dans la plage de température de ramollissement sont nécessaires pour atteindre la précision dimensionnelle requise. 2. Une faible capacité thermique et un point de fusion modéré sont nécessaires pour faciliter la création de la coquille du moule à l'aide de cire et son démoulage. 3. Le matériau de moule doit présenter une dureté et une résistance suffisantes à température ambiante, ainsi qu'une stabilité thermique élevée à une température légèrement supérieure à la température ambiante, afin de prévenir les fissures, les cassures ou les rayures superficielles lors de la production et de l'utilisation quotidienne. 4. Une faible viscosité à l'état fondu est nécessaire pour assurer une bonne fluidité et de bonnes performances de moulage, ce qui est particulièrement avantageux pour les pièces moulées à parois minces et de formes complexes.

L'usinage de précision est un procédé essentiel à la fabrication de pièces de toutes tailles, répondant à des spécifications de fabrication strictes et à des tolérances critiques. Bien sûr, toutes les applications n'exigent pas un tel niveau de précision, mais il est crucial lorsque les pièces doivent satisfaire à des spécifications de conception très précises. Les pièces moulées de précision sont omniprésentes, des secteurs médical et aérospatial à l'automobile et aux loisirs. Comprendre l'usinage de précision : le principe de base de l'usinage de précision consiste à prendre une pièce de matériau et à en enlever l'excédent pour obtenir une pièce plus petite. Un procédé d'enlèvement de matière remplace la pièce d'origine selon un schéma précis. Cette pièce plus petite sera positionnée exactement là où elle est nécessaire pour accomplir sa tâche. Généralement, cela implique de découper le matériau selon des formes et des dimensions précises, ce qui nécessite l'utilisation de plusieurs machines.

Nécessité du contrôle qualité pour les pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille : Ces dernières années, le développement rapide de l’industrie de la fonderie a engendré un problème d’hétérogénéité de la qualité des produits. Or, fabriquer et commercialiser un produit sans en contrôler la qualité est voué à l’échec, ce qui engendre des réticences chez le client. Ce principe s’applique également aux pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille. Il ne s’agit pas d’analyser les causes des défauts de ces pièces ni de rectifier le processus de fabrication ; l’objectif est d’améliorer continuellement la qualité du produit afin d’optimiser son utilisation. Cela implique d’améliorer constamment les atouts des caractéristiques spécifiques du produit en fonction de ses applications, en prenant en compte tous les aspects de son efficacité. Ainsi, les pièces moulées en acier inoxydable de grande et moyenne taille, même les plus performantes, bénéficient d’un contrôle qualité rigoureux, reflétant leurs atouts globaux et renforçant leur compétitivité. Comment procéder concrètement ?

Cette norme est basée sur le bloc d'échantillon de comparaison de rugosité de surface de coulée spécifié dans (GB/T 15056-2017) pour inspecter le placage de rugosité de surface de coulée, et sert de référence pour le processus de coulée et la sélection de la rugosité de surface de coulée.

La précision dimensionnelle est un indicateur de qualité essentiel des pièces moulées. La norme de tolérance dimensionnelle constitue le fondement objectif de la mesure de leur précision. Haijin Stainless Steel respecte scrupuleusement la norme nationale GB/T6414-2017. Pour les pièces moulées à la cire perdue, les classes de tolérance suivantes sont sélectionnées en fonction de leur dimension nominale maximale : 1. Si la dimension nominale maximale est ≤ 100, choisir la classe DCTG4 à DCTG6 ; 2. Si 100 < dimension nominale maximale ≤ 400, choisir la classe DCTG4 à DCTG8 ; 3. Si la dimension nominale maximale est > 400, choisir la classe DCTG4 à DCTG9. Tolérance dimensionnelle de la pièce moulée (DCTG), tolérance de rectitude, tolérance de planéité…

Mesures de prévention des inclusions d'oxydes : Contrôler rigoureusement le processus de fusion, fondre rapidement, limiter l'oxydation et éliminer soigneusement le laitier. Les alliages aluminium-magnésium doivent être fondus sous un agent de couverture. Le corps du four et les outils doivent être propres, exempts d'oxydes et préchauffés ; la peinture doit sécher après application. Le système de coulée conçu doit assurer un écoulement stable, un bon tampon et une bonne écrémage. Un système d'alimentation incliné doit être utilisé pour garantir un écoulement stable du liquide et prévenir l'oxydation secondaire. Le revêtement choisi doit présenter une forte adhérence et le laitier doit se former à l'intérieur de la pièce coulée sans se détacher. Mesures de prévention des fissures à chaud : Éviter toute surchauffe locale dans le système d'alimentation afin de réduire les contraintes internes. L'inclinaison du moule et du noyau doit être supérieure à 5° ; les masselottes inversées peuvent être ensemencées après solidification ; les noyaux de sable peuvent remplacer les noyaux métalliques si nécessaire. Contrôler l'épaisseur du revêtement pour assurer une vitesse de refroidissement constante de la pièce coulée. Choisir une température de moule appropriée en fonction de l'épaisseur de la pièce coulée. Affiner la microstructure de l'alliage pour améliorer la résistance aux fissures à chaud. Améliorer la structure de la pièce moulée, éliminer les angles vifs et les changements brusques d'épaisseur de paroi, et réduire…

Le moulage de l'acier inoxydable en moule métallique refroidit et se solidifie plus rapidement que le moulage en sable. Or, le moule métallique ne présente aucune tolérance. De ce fait, les contraintes générées lors du moulage en moule métallique sont supérieures à celles générées lors du moulage en sable, ce qui augmente le risque de fissuration. Il est également plus facile d'observer des défauts tels que des remplissages incomplets, des retombées à froid et des inclusions de fonte (pour les pièces moulées). En règle générale : (1) Afin de prévenir les remplissages incomplets et les retombées à froid lors du moulage de l'acier inoxydable, il convient de tenir compte des points suivants : A. La forme de la pièce moulée doit être aussi profilée que possible, en évitant les angles vifs et les changements brusques de jonction, afin de faciliter l'écoulement du métal en fusion ; B. L'épaisseur des parois de la pièce moulée doit être appropriée et non excessive, en particulier pour les pièces de grande taille ; C. Les grandes surfaces horizontales doivent être évitées, car elles ralentissent la remontée du métal en fusion pendant le moulage et augmentent la surface de contact avec l'air, ce qui favorise l'oxydation. Parallèlement, la chaleur se dissipant rapidement dans le moule métallique, le métal en fusion perd vite sa fluidité, ce qui provoque facilement des défauts tels qu'un remplissage incomplet, un retrait à froid et des inclusions ; (2) Afin d'éviter les problèmes de coulée d'acier inoxydable…

L'acier inoxydable est un acier allié contenant au moins 10,51 % de chrome (norme TP3T). Il présente une haute résistance à la corrosion et à l'usure, une excellente usinabilité et une belle surface décorative après meulage et polissage. Lorsque l'acier inoxydable a commencé à se populariser dans mon pays, on le distinguait souvent uniquement par sa résistance à la rouille et son amagnétisme. Cependant, cette distinction est inexacte et imprécise. Il existe de nombreux types d'acier inoxydable, chacun ayant des usages différents, et leurs propriétés de résistance à la rouille, à la corrosion et magnétiques varient considérablement. Les simples caractéristiques de surface ne suffisent plus à les différencier. Ci-dessous, nous listons les caractéristiques et la composition élémentaire de quelques alliages d'acier inoxydable couramment utilisés, très présents dans la production et la vie quotidienne. Caractéristiques et utilisations courantes des aciers inoxydables : Nuance d'alliage : Propriétés de l'alliage : Domaines d'application : 304 : Acier inoxydable austénitique à plus de 81 % de nickel (norme TP3T), alliage de qualité alimentaire, adapté à un usage domestique et commercial général, sans danger pour un contact humain prolongé, et l'acier inoxydable le plus répandu…

Le moulage de précision, également appelé moulage à cire perdue, est un procédé de fabrication de pièces quasi-finies et représente actuellement la technologie de moulage la plus avancée. Grâce au moulage de précision, il est possible de produire des produits semi-finis ou finis aux formes complexes, d'une grande précision dimensionnelle, aux surfaces lisses et aux formes proches de la pièce finale, utilisables directement sans usinage supplémentaire ou avec un minimum d'usinage. Le processus de production principal du moulage de précision est le suivant : tout d'abord, un modèle en cire aux dimensions et à la forme identiques à celles du produit est réalisé. Ensuite, des couches de matériau réfractaire sont appliquées sur la surface du modèle en cire. Après séchage, un moule en coquille suffisamment résistant est obtenu. La cire est ensuite fondue et retirée, puis l'acier en fusion est coulé dans le moule. Après refroidissement, une pièce en acier identique au modèle en cire est obtenue. Comparé à l'usinage conventionnel, le moulage de précision permet de minimiser l'usinage et d'atteindre un haut degré de détail. Pour certaines pièces extrêmement complexes, le moulage de précision est souvent la seule méthode de fabrication possible. Processus de moulage de précision de la société Haijin à Xinghua City Haijin Stainless Steel…