I. Qu'est-ce que le moulage de précision de l'acier inoxydable ? Lors de la production de produits en acier inoxydable, certains présentent des formes complexes impossibles à réaliser par des procédés tels que le cintrage de tubes. Pour produire ces pièces aux formes irrégulières (creuses ou pleines), on utilise le procédé suivant : moule en cire → moule en sable → remplissage et moulage avec un matériau liquide. Avantages : Une grande variété de formes peut être créée grâce à différents moules en cire. Inconvénients : La précision de la pièce moulée est limitée et la rugosité de surface est relativement importante. II. Déroulement du procédé de moulage de précision : 1. Fabrication des moules en fonction des différentes formes de produits. Les moules sont composés de parties concaves supérieure et inférieure, réalisées par une combinaison de procédés tels que le tournage, le rabotage, le fraisage, la gravure chimique et l'électroérosion. Formes concaves…

Le développement du moulage de précision à base de sol de silice en Chine est relativement récent. Le procédé de fabrication exige une grande précision, nécessitant une compréhension approfondie du processus, tant théorique que pratique, ainsi qu'une amélioration continue des connaissances professionnelles fondamentales. Le moulage de précision à base de sol de silice enrichit l'expérience pratique, rationalise l'ensemble du processus de production et permet d'obtenir des pièces de meilleure qualité. Lors du remplissage, le modèle en mousse doit être liquéfié et décomposé, générant de nombreux gaz à petites molécules et des cendres de mousse. Ces substances…

  Les pièces moulées en acier inoxydable 316 et 304 sont largement utilisées dans les applications exigeant une résistance à la corrosion. On les retrouve dans tous les secteurs, de la construction au médical en passant par les équipements de transformation alimentaire. Les pièces moulées en acier inoxydable sont idéales pour les environnements à exigences d'hygiène élevées. Premièrement, elles ne réagissent pas aux acides corrosifs. Deuxièmement, les instruments chirurgicaux et la vaisselle en acier inoxydable sont faciles à nettoyer et à stériliser. Un autre avantage de l'acier inoxydable est qu'il ne nécessite pas de revêtement en poudre pour résister à la corrosion et conserve son aspect esthétique. Bien entendu, malgré leur appellation de pièces moulées en acier inoxydable, l'usure et la corrosion sont inévitables à terme.

Le moulage de l'acier inoxydable est un procédé de fonderie nécessitant peu ou pas d'usinage. C'est une technologie de pointe dans l'industrie de la fonderie, offrant un large éventail d'applications et convenant au moulage de divers types et alliages. En résumé, le procédé de moulage de l'acier inoxydable utilise des matériaux fusibles pour créer un modèle fusible, qui est ensuite recouvert de plusieurs couches d'un revêtement réfractaire spécial. Après fusion et séchage pour former une coquille monolithique, le modèle est séparé de la coquille par fusion à l'aide d'eau chaude ou de vapeur. Le moulage de l'acier inoxydable offre une grande précision dimensionnelle. Le procédé de moulage à la cire perdue est complexe, car de nombreux facteurs influent directement sur la précision dimensionnelle des pièces moulées. La coquille est chauffée…

Cette norme est basée sur le bloc d'échantillon de comparaison de rugosité de surface de coulée spécifié dans (GB/T 15056-2017) pour inspecter le placage de rugosité de surface de coulée, et sert de référence pour le processus de coulée et la sélection de la rugosité de surface de coulée.

Mesures pour prévenir les inclusions d'oxydes : Contrôler rigoureusement le processus de fusion, fondre rapidement, réduire l'oxydation et éliminer soigneusement le laitier. Les alliages aluminium-magnésium doivent être fondus sous un agent de couverture. Le corps du four et les outils doivent être propres, exempts d'oxydes et préchauffés ; la peinture doit sécher après application. Le système de coulée conçu doit assurer un écoulement stable, un bon tampon et un écrémage efficace. Un système d'alimentation incliné doit être utilisé pour garantir un écoulement stable du liquide et prévenir l'oxydation secondaire. Le revêtement choisi doit présenter une forte adhérence et le laitier doit se former à l'intérieur de la pièce coulée sans se détacher. Mesures pour prévenir les fissures à chaud : Éviter toute surchauffe localisée dans le système d'alimentation afin de réduire les contraintes internes. L'inclinaison du moule et du noyau doit garantir…