I. ¿Qué es la fundición de precisión de acero inoxidable? En la producción de productos de acero inoxidable, algunos productos tienen formas inusuales que no se pueden producir mediante procesos como el doblado de tubos. Para producir estos productos de forma irregular (huecos o macizos en el interior), se utiliza un proceso: molde de cera → molde de arena → llenado y moldeo con material líquido. Ventajas: Se pueden crear diversos estilos a partir de diferentes moldes de cera. Desventajas: La precisión de la pieza moldeada no es alta y la rugosidad de la superficie es relativamente grande. II. Flujo del proceso de fundición de precisión 1. Fabricación de moldes según las diferentes formas del producto. Los moldes se dividen en moldes cóncavos superiores e inferiores, que se completan mediante una combinación de procesos como torneado, cepillado, fresado, grabado y electroerosión. Formas cóncavas…
El desarrollo de la fundición de precisión con sol de sílice en China es relativamente reciente. El proceso de fabricación requiere alta precisión, lo que exige una comprensión más profunda del proceso tanto en teoría como en la práctica, y la mejora continua de los conocimientos profesionales fundamentales. La fundición de precisión con sol de sílice enriquece la experiencia práctica, optimiza todo el proceso de producción de fundición de precisión y produce productos de mayor calidad. Durante el proceso de llenado, el modelo de espuma debe licuarse y descomponerse, generando muchos gases de moléculas pequeñas y cenizas de espuma. Estas sustancias…
Las piezas fundidas de acero inoxidable 316 y 304 se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión. Se emplean en todos los sectores, desde la construcción y la medicina hasta la maquinaria para el procesamiento de alimentos. Las piezas fundidas de acero inoxidable son ideales para su uso en entornos con altos requisitos de higiene. En primer lugar, no reaccionan con ácidos corrosivos. En segundo lugar, los instrumentos quirúrgicos y la vajilla fabricados en acero inoxidable son fáciles de limpiar y esterilizar. Otra razón para utilizar acero inoxidable es que no requiere recubrimiento en polvo para resistir la corrosión y conserva su atractivo estético. Por supuesto, aunque se denominen piezas fundidas de acero inoxidable, el desgaste y la corrosión son inevitables.
La fundición de acero inoxidable es un proceso de fundición con poco o ningún corte. Es una tecnología excelente en la industria de la fundición, con una amplia gama de aplicaciones, adecuada para la fundición de diversos tipos y aleaciones. En pocas palabras, el proceso de fundición de acero inoxidable utiliza materiales fusibles para crear un modelo fusible, que luego se recubre con varias capas de un revestimiento refractario especial. Después de fundir y secar para formar una carcasa monolítica, el modelo se separa de la carcasa mediante agua caliente o vapor. La fundición de acero inoxidable ofrece una alta precisión dimensional. El proceso de fundición a la cera perdida es complejo, lo que significa que muchos factores afectan directamente la precisión dimensional de las piezas fundidas. La carcasa se calienta…
Esta norma se basa en el bloque de muestra de comparación de rugosidad de la superficie de fundición especificado en (GB/T 15056-2017) para inspeccionar el recubrimiento de rugosidad de la superficie de fundición, y sirve como referencia para el proceso de fundición y la selección de la rugosidad de la superficie de fundición.
Medidas para prevenir inclusiones de óxido: Controlar estrictamente el proceso de fundición, fundir rápidamente, reducir la oxidación y eliminar completamente la escoria. Las aleaciones de aluminio-magnesio deben fundirse bajo un agente de recubrimiento. El cuerpo del horno y las herramientas deben estar limpios, libres de óxidos y precalentados; la pintura debe secarse después de su aplicación. El sistema de colada diseñado debe tener un flujo estable, capacidad de amortiguación y desnatado. Debe utilizarse un sistema de alimentación inclinado para asegurar un flujo de líquido estable y prevenir la oxidación secundaria. El recubrimiento seleccionado debe tener una fuerte adherencia y la escoria debe formarse dentro de la pieza fundida durante el vertido sin desprenderse. Medidas para prevenir el agrietamiento en caliente: Debe evitarse el sobrecalentamiento localizado en el sistema de alimentación para reducir la tensión interna. La pendiente del molde y del núcleo debe asegurar…
