Fundición de acero inoxidableLa fundición a la cera perdida es un proceso de corte mínimo o nulo, considerado una tecnología excelente en la industria de la fundición con una amplia gama de aplicaciones. La fundición de acero inoxidable es adecuada para diversos tipos y aleaciones. En pocas palabras, el proceso de fundición de acero inoxidable utiliza materiales fusibles para crear un modelo fusible, que luego se recubre con varias capas de un revestimiento refractario especial. Después de fundir y secar para formar una sola pieza, el modelo se separa de la pieza fundida mediante agua caliente o vapor. La fundición de acero inoxidable ofrece una alta precisión dimensional. Sin embargo, la complejidad del proceso de fundición a la cera perdida implica que muchos factores afectan directamente la precisión dimensional de las piezas fundidas, incluyendo los cambios lineales en la pieza fundida durante el calentamiento y el enfriamiento, la tasa de contracción de la aleación y la deformación durante la solidificación.
La fundición de acero inoxidable es un proceso que se utiliza para producir piezas de forma irregular cuando no es posible emplear procesos como el doblado de tubos. Consiste en crear un molde de cera, fabricar un molde de arena y, posteriormente, llenarlo con material líquido.
Las ventajas y desventajas de la tecnología de procesamiento de fundición de acero inoxidable son las siguientes:
1. Debido a la escasa fluidez del acero fundido, para evitar cierres en frío y vertidos incompletos en las piezas de acero fundido, el espesor de pared de dichas piezas no debe ser inferior a 8 mm.
El sistema de compuertas debe tener una estructura simple y una sección transversal mayor que la del hierro fundido.
2. Dado que la contracción de las piezas fundidas de acero inoxidable supera la del hierro fundido, para evitar cavidades de contracción y defectos de porosidad en las piezas fundidas, se suelen utilizar mazarotas, enfriadores y almohadillas en el proceso de fundición para lograr una solidificación secuencial.
Las piezas fundidas de acero inoxidable se caracterizan por un espesor de pared uniforme, evitan las esquinas afiladas y los ángulos rectos, añaden serrín a la arena de moldeo, añaden coque al núcleo y utilizan núcleos huecos y núcleos de arena bituminosa para mejorar la colapsabilidad y la permeabilidad del molde o núcleo de arena.
El acero inoxidable fundido presenta una buena fluidez en el metal durante la transferencia. La temperatura de fundición para el acero inoxidable debe determinarse en función de factores como la distancia de transferencia, el proceso de transferencia y el caudal. Debido a su pequeña zona de transición, el acero inoxidable fundido ofrece buenas propiedades mecánicas durante su uso. El rango de temperatura es generalmente de 715 a 740 °C, priorizando la fluidez y evitando la formación de cristales brillantes. Los lingotes planos de acero inoxidable tienen una alta tendencia al agrietamiento en caliente, por lo que requieren temperaturas de fundición relativamente bajas, típicamente de 680 a 735 °C. Los lingotes redondos de acero inoxidable tienen una menor tendencia al agrietamiento y poseen buenas capacidades de ventilación y alimentación. Para crear condiciones óptimas para aumentar la densidad y mejorar la densidad de la aleación, la temperatura de fundición suele ser más alta, y los lingotes con un diámetro de 350 mm o más se funden típicamente a 730-750 °C.
Además, la carga del horno en la producción de fundición de acero inoxidable consiste principalmente en arrabio, chatarra de acero, coque, piedra caliza, arena de moldeo y arena para machos. Los procesos implican principalmente el transporte de arena cruda, arcilla, polvo de carbón, resina y otros aglutinantes, agentes de curado y arena usada, así como la mezcla, el moldeo, la fabricación de machos, el horneado, la fusión, el vertido, el enfriamiento, la eliminación de arena, la limpieza y el postprocesamiento. Estas operaciones se llevan a cabo en medio de vibraciones mecánicas y ruido, y algunas incluso se realizan a altas temperaturas, como durante la fusión y el vertido. Algunos procesos producen olores irritantes, y el ambiente de trabajo polvoriento es particularmente hostil. El diseño del sistema de alimentación también es defectuoso. Debido a un diseño inadecuado, existen defectos como atrapamiento de aire e inclusiones, lo que lleva a un bajo rendimiento de fundición y tasas de aprobación bajas. Estos son los problemas actuales en la tecnología de fundición de acero inoxidable. Algunos problemas que podemos resolver deben abordarse con prontitud; para los problemas objetivos que no podemos resolver, no hay nada que podamos hacer.
Las piezas fundidas de acero inoxidable poseen propiedades mecánicas relativamente altas durante su uso, principalmente debido a su elevado punto de fusión. El acero inoxidable fundido es propenso a la reacción con el oxígeno, lo que provoca una baja fluidez y una contracción significativa durante su funcionamiento, con una tasa de contracción volumétrica de 10 a 141 TP3T. Para prevenir defectos como vertido incompleto, cavidades de contracción, porosidad, defectos de sellado, grietas y adherencia de arena en las piezas fundidas de acero inoxidable, se requieren medidas de procesamiento más complejas que las utilizadas para el hierro fundido.
