La necesidad de realizar inspecciones de calidad en piezas fundidas de acero inoxidable de gran y mediano tamaño:
En los últimos años, el rápido desarrollo de la industria de la fundición ha generado problemas de calidad inconsistente en los productos. Sin embargo, si fabricamos un producto y lo vendemos inmediatamente sin considerar su calidad, esta será insuficiente y los clientes se sentirán incómodos al usarlo. Este principio también se aplica a las piezas fundidas de acero inoxidable de gran y mediano tamaño. No es necesario investigar las razones de la baja calidad de estas piezas ni completar el proceso durante la fabricación; el objetivo debe ser mejorar continuamente las capacidades de aplicación generales mediante el perfeccionamiento de la calidad del producto. Naturalmente, esto implica mejorar continuamente las ventajas de las características específicas del producto en función de sus capacidades de aplicación, con el efecto general de la aplicación como objetivo, de modo que la calidad de las piezas fundidas de acero inoxidable de gran y mediano tamaño, como un producto de alta gama, tenga una calidad o capacidades de prueba excelentes, reflejando las ventajas de sus características generales y haciéndolo competitivo. Entonces, ¿cómo debemos lograrlo exactamente? Para mejorar la inspección de calidad de las piezas fundidas de acero inoxidable de gran y mediano tamaño, las empresas pueden aumentar el alcance de la inspección de calidad del producto durante el proceso de implementación, establecer requisitos específicos para la inspección de calidad del producto y reforzar los estándares de procesamiento de las piezas fundidas de acero inoxidable de gran y mediano tamaño, etc.
Proceso de forjado de piezas fundidas de acero inoxidable de gran y mediano tamaño:
1. Debido a la baja fluidez del acero fundido, el espesor de las piezas de acero fundido no debe ser inferior a 8 mm para evitar mejor el aislamiento insuficiente y el vertido. El sistema de alimentación debe ser simple, con dimensiones de sección transversal que superen las del arrabio. Debe utilizarse forja en seco o forja en caliente. La temperatura de vertido debe incrementarse moderadamente, generalmente a 1520~1600℃. Debido a la alta temperatura de vertido, la presión de hidrógeno del acero fundido es alta, el tiempo de retención del líquido es largo y la fluidez es buena. Sin embargo, las temperaturas de vertido excesivamente altas pueden provocar defectos como cristales gruesos, agrietamiento en caliente, porosidad e inclusiones. Por lo tanto, la temperatura de vertido para fundiciones complejas de paredes gruesas de tamaño pequeño y mediano es aproximadamente 150℃ por encima del punto de fusión del acero; la temperatura de vertido para fundiciones de tuberías de paredes gruesas de tamaño grande y mediano es aproximadamente 100℃ más alta que el punto de fusión.
En segundo lugar, debido a que la capacidad de contracción del acero fundido supera la del arrabio, para evitar defectos de contracción en la calidad de la fundición, se pueden utilizar mazarotas, enfriadores y otras medidas en la mayoría de los procesos de forja para lograr la solidificación en una secuencia de crecimiento.
Figura 3. Para evitar mejor la porosidad por contracción, las cavidades por contracción y las grietas en las piezas de acero fundido, el espesor de estas debe ser uniforme y deben evitarse los ángulos y estructuras oblicuas. Se deben añadir virutas de madera a la arena de moldeo y coque al núcleo. Se deben utilizar núcleos huecos y núcleos de aceite para producir moldes de arena o núcleos con compromiso y ocupación.
En cuarto lugar, el acero fundido tiene un punto de fusión elevado, por lo que la temperatura de vertido también lo es. A altas temperaturas, la interacción entre el acero fundido y el molde puede provocar fácilmente defectos por inclusiones. Por lo tanto, el molde debe estar fabricado con arena de sílice sintética altamente refractaria y su superficie debe recubrirse con polvo de cal o arena de circonio. Para reducir la presión neumática y mejorar el flujo del acero fundido y la resistencia a la compresión del molde, la mayoría de las piezas de acero fundido se fabrican con moldes secos o de secado rápido, como los moldes de arena de vidrio soluble endurecido con CO2.
