Nutnosť kontroly kvality veľkých a stredne veľkých odliatkov z nehrdzavejúcej ocele:
V posledných rokoch viedol rýchly rozvoj odlievacieho priemyslu k problému nekonzistentnej kvality výrobkov. Ak však vyrobíme výrobok a okamžite ho predáme bez ohľadu na jeho kvalitu, kvalita výrobku bude nedostatočná a zákazníci sa pri jeho používaní budú cítiť nepokojne. Táto zásada platí aj pre veľké a stredné odliatky z nehrdzavejúcej ocele. Nie je potrebné skúmať príčiny nekvalitných veľkých a stredných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele ani dokončovať proces počas výroby; cieľom by malo byť neustále zlepšovanie celkových aplikačných možností zvyšovaním kvality výrobku. Prirodzene, to zahŕňa neustále zlepšovanie výhod špecifických vlastností výrobku na základe jeho aplikačných možností, pričom cieľom je celkový aplikačný efekt výrobku, aby kvalita veľkých a stredných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele, ako napríklad výrobok najvyššej úrovne, mala vynikajúcu kvalitu alebo testovacie schopnosti, odrážajúc výhody celkových charakteristík výrobku a robiac ho konkurencieschopným. Ako teda presne by sme to mali urobiť? Na zlepšenie kontroly kvality veľkých a stredných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele môžu podniky počas implementačného procesu rozšíriť rozsah kontroly kvality výrobkov, stanoviť špecifické požiadavky na kontrolu kvality výrobkov a posilniť štandardy spracovania veľkých a stredných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele atď.
Proces kovania veľkých a stredne veľkých odliatkov z nehrdzavejúcej ocele:
1. Vzhľadom na nízku tekutosť roztavenej ocele by hrúbka odliatkov z ocele nemala byť menšia ako 8 mm, aby sa lepšie predišlo nedostatočnej izolácii a odlievaniu. Vtokový systém by mal byť jednoduchý, s prierezovými rozmermi väčšími ako u surového železa. Malo by sa použiť suché kovanie alebo kovanie za tepla. Teplota odlievania by sa mala mierne zvýšiť, zvyčajne na 1520 až 1600 ℃. V dôsledku vysokej teploty odlievania je tlak vodíka v roztavenej oceli vysoký, doba zadržiavania kvapaliny je dlhá a tekutosť je dobrá. Príliš vysoké teploty odlievania však môžu viesť k chybám, ako sú hrubé kryštály, horúce trhliny, pórovitosť a inklúzie. Preto je teplota odlievania pre malé a stredné hrubostenné zložité odliatky približne o 150 ℃ vyššia ako bod topenia ocele; teplota odlievania pre veľké a stredné hrubostenné rúrkové odliatky je približne o 100 ℃ vyššia ako bod topenia.
Po druhé, pretože zmršťovacia kapacita liatej ocele prevyšuje zmršťovaciu kapacitu surového železa, aby sa predišlo chybám zmršťovania v kvalite odliatku, vo väčšine procesov kovania sa môžu použiť stúpačky, ochladzovacie rúrky a iné opatrenia na dosiahnutie tuhnutia v rastovej sekvencii.
Obrázok 3. Aby sa lepšie predišlo pórovitosti spôsobenej zmršťovaním, dutinám spôsobeným zmršťovaním, dutinám spôsobeným zmršťovaním a prasklinám v odlievaných oceľových dieloch, hrúbka odlievaných oceľových dielov by mala byť rovnomerná a malo by sa vyhnúť šikmým uhlom a šikmým štruktúram. Do formovacej zmesi by sa mali pridávať drevené štiepky a do jadra koks. Na výrobu pieskových foriem alebo jadier s kompromismi a obsadenosťou by sa mali používať duté jadrá a olejové jadrá.
Po štvrté, liata oceľ má vysoký bod topenia a teplota odlievania je zodpovedajúco vysoká. Pri vysokých teplotách môže interakcia medzi roztavenou oceľou a oceľou formy ľahko spôsobiť chyby v inklúziách. Preto by forma mala byť vyrobená z vysoko žiaruvzdorného syntetického kremičitého piesku a povrch formy by mal byť potiahnutý vrstvou z vápenného alebo zirkónového piesku. Aby sa znížil pneumatický ventil a zlepšil sa tok roztavenej ocele a pevnosť formy v tlaku, väčšina liatych oceľových dielov sa odlieva pomocou suchých alebo rýchloschnúcich foriem, ako sú napríklad pieskové formy na vodné sklo tvrdené CO2.
