ضرورة فحص الجودة للمسبوكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الأحجام الكبيرة والمتوسطة:
في السنوات الأخيرة، أدى التطور السريع لصناعة الصب إلى مشكلة تفاوت جودة المنتجات. فإذا قمنا بتصنيع منتج وبيعه مباشرةً دون مراعاة جودته، ستكون جودته غير كافية، وسيشعر العملاء بعدم الارتياح عند استخدامه. وينطبق هذا المبدأ أيضاً على مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ الكبيرة والمتوسطة الحجم. ليس من الضروري البحث عن أسباب تدني جودة هذه المصبوبات أو إعادة النظر في عملية التصنيع؛ بل يجب أن يكون الهدف هو التحسين المستمر لقدرات التطبيق الشاملة من خلال تعزيز جودة المنتج. وبطبيعة الحال، يتضمن ذلك التحسين المستمر لمزايا الخصائص المحددة للمنتج بناءً على قدراته التطبيقية، مع التركيز على التأثير التطبيقي الشامل للمنتج، بحيث تتمتع مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ الكبيرة والمتوسطة الحجم، كمنتج عالي الجودة، بجودة ممتازة وقدرات اختبار فائقة، مما يعكس مزايا خصائص المنتج الشاملة ويجعله منافساً. فكيف نحقق ذلك تحديداً؟ لتحسين فحص جودة مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ الكبيرة والمتوسطة الحجم، يمكن للمؤسسات زيادة نطاق فحص جودة المنتج أثناء عملية التنفيذ، ووضع متطلبات محددة لفحص جودة المنتج، وتعزيز معايير معالجة مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ الكبيرة والمتوسطة الحجم، وما إلى ذلك.
عملية تشكيل مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ الكبيرة والمتوسطة الحجم:
1. نظرًا لضعف انسيابية الفولاذ المنصهر، يجب ألا يقل سمك أجزاء الفولاذ المصبوب عن 8 مم لتجنب عدم كفاية العزل والصب. ينبغي أن يكون نظام الصب بسيطًا، بأبعاد مقطع عرضي تتجاوز أبعاد الحديد الزهر. يُفضل استخدام التشكيل الجاف أو التشكيل الساخن. يجب رفع درجة حرارة الصب بشكل معتدل، عادةً إلى 1520-1600 درجة مئوية. نظرًا لارتفاع درجة حرارة الصب، يرتفع ضغط الهيدروجين في الفولاذ المنصهر، ويطول زمن احتفاظه بالسائل، وتتحسن انسيابيته. مع ذلك، قد تؤدي درجات حرارة الصب المرتفعة جدًا إلى عيوب مثل البلورات الخشنة، والتشقق الساخن، والمسامية، والشوائب. لذلك، تكون درجة حرارة الصب للمسبوكات المعقدة ذات الجدران السميكة الصغيرة والمتوسطة الحجم أعلى بحوالي 150 درجة مئوية من نقطة انصهار الفولاذ؛ أما درجة حرارة الصب لأنابيب الصب ذات الجدران السميكة الكبيرة والمتوسطة الحجم فهي أعلى بحوالي 100 درجة مئوية من نقطة الانصهار.
ثانياً، ولأن قدرة انكماش الفولاذ المصبوب تتجاوز قدرة انكماش الحديد الزهر، فمن أجل تجنب عيوب الانكماش في جودة الصب، يمكن استخدام المغذيات والمبردات وغيرها من التدابير في معظم عمليات التشكيل لتحقيق التصلب في تسلسل النمو.
الشكل 3. لتجنب المسامية الناتجة عن الانكماش، وتجاويف الانكماش، والتشققات في أجزاء الفولاذ المصبوب، يجب أن يكون سمك هذه الأجزاء موحدًا، مع تجنب الزوايا والهياكل المائلة. يُنصح بإضافة رقائق الخشب إلى رمل التشكيل، وفحم الكوك إلى اللب. كما يُفضل استخدام اللب المجوف واللب الزيتي لإنتاج قوالب رملية أو لب ذي سماكة مناسبة.
رابعًا، يتميز الفولاذ المصبوب بنقطة انصهار عالية، وبالتالي تكون درجة حرارة الصب مرتفعة. عند درجات الحرارة العالية، قد يتسبب التفاعل بين الفولاذ المنصهر وفولاذ القالب في حدوث عيوب شوائب بسهولة. لذلك، يجب أن يُصنع القالب من رمل السيليكا الصناعي عالي المقاومة للحرارة، وأن يُغطى سطحه بطبقة من مسحوق رمل الجير أو الزركون. ولتقليل الضغط على الصمام الهوائي وتحسين تدفق الفولاذ المنصهر وقوة انضغاط القالب، تُصب معظم قطع الفولاذ المصبوب باستخدام قوالب جافة أو سريعة الجفاف، مثل قوالب رمل زجاج الماء المُصلَّب بثاني أكسيد الكربون.
