대형 및 중형 스테인리스강 주조품에 대한 품질 검사의 필요성:
최근 주조 산업의 급속한 발전은 제품 품질의 불균형이라는 문제를 야기해 왔습니다. 그러나 제품을 생산하고 품질을 고려하지 않은 채 바로 판매한다면, 제품 품질이 미흡하여 고객은 사용에 불편함을 느낄 것입니다. 이러한 원칙은 대형 및 중형 스테인리스강 주조품에도 적용됩니다. 불량품의 원인을 조사하거나 제조 과정에서 모든 것을 완료할 필요는 없습니다. 목표는 제품 품질을 향상시켜 전반적인 활용성을 지속적으로 개선하는 것입니다. 이는 제품의 활용성을 기반으로 제품의 특성적 장점을 지속적으로 개선하고, 제품의 전반적인 활용 효과를 목표로 삼아 최고급 제품과 같은 대형 및 중형 스테인리스강 주조품의 품질이나 검사 능력을 우수하게 만들어 제품의 전반적인 특성적 장점을 반영하고 경쟁력을 확보하는 것을 의미합니다. 그렇다면 구체적으로 어떻게 해야 할까요? 대형 및 중형 스테인리스강 주조품의 품질 검사를 개선하기 위해 기업은 제조 과정에서 제품 품질 검사 범위를 확대하고, 제품 품질 검사에 대한 구체적인 요구 사항을 수립하며, 대형 및 중형 스테인리스강 주조품의 가공 표준을 강화하는 등의 조치를 취할 수 있습니다.
대형 및 중형 스테인리스강 주조품의 단조 공정:
1. 용강의 유동성이 좋지 않기 때문에, 단열 및 주입 불량을 방지하기 위해서는 주강 부품의 두께를 8mm 이상으로 해야 합니다. 게이팅 시스템은 단순해야 하며, 단면 치수는 선철보다 커야 합니다. 건식 단조 또는 열간 단조를 사용해야 합니다. 주입 온도는 일반적으로 1520~1600℃로 적절히 높여야 합니다. 주입 온도가 높으면 용강의 수소 압력이 높아지고 액체 유지 시간이 길어져 유동성이 좋아집니다. 그러나 주입 온도가 지나치게 높으면 조결정, 열간 균열, 기공, 개재물 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 소형 및 중형 후벽 복합 주조품의 경우 주입 온도는 용강의 용융점보다 약 150℃ 높게, 대형 및 중형 후벽 파이프 주조품의 경우 용융점보다 약 100℃ 높게 하는 것이 적절합니다.
둘째, 주강의 수축률이 선철보다 크기 때문에 주조 품질의 수축 결함을 방지하기 위해 대부분의 단조 공정에서 상승기, 냉각기 등의 조치를 사용하여 성장 순서로 응고를 유도할 수 있습니다.
그림 3. 주강 부품의 수축 기공, 수축 공동, 수축 균열을 효과적으로 방지하려면 주강 부품의 두께가 균일해야 하며, 경사각 및 경사 구조를 피해야 합니다. 주형 모래에는 목재 칩을, 심재에는 코크스를 첨가해야 합니다. 또한, 중공 심재나 오일 심재를 사용하여 절충 및 점유가 가능한 모래 주형 또는 심재를 제작해야 합니다.
넷째, 주강은 융점이 높아 주입 온도 또한 높습니다. 고온에서 용융강과 주형강의 상호 작용으로 인해 개재물 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 주형은 내화성이 뛰어난 합성 규사로 제작해야 하며, 주형 표면에는 석회 또는 지르콘 모래 분말을 코팅해야 합니다. 공기압 밸브를 줄이고 용융강의 유동성 및 주형의 압축 강도를 향상시키기 위해 대부분의 주강 부품은 CO2 경화 규사 주형과 같은 건식 또는 속건식 주형을 사용하여 주조됩니다.
