듀플렉스강 주조품은 펌프, 밸브, 유체 장비, 선박 부품, 화학 기계 및 해양 엔지니어링 장비, 특히 부식, 침식 및 특정 하중에 노출되는 중요 부품에 널리 사용됩니다. 하이진 스테인리스강은 스테인리스강의 정밀 주조, 인베스트먼트 주조 및 후속 CNC 가공을 전문으로 합니다. 도면, 샘플 또는 작동 조건에 따라 다양한 듀플렉스강 정밀 주조품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 일반적인 주조 가능한 듀플렉스강 등급: 듀플렉스강은 오스테나이트와 페라이트 미세구조를 결합하여 높은 강도와 우수한 공식 및 염화이온 부식 저항성을 나타냅니다. 2205, 2507, 2304, 2101, 1.4462, 1.4 등의 등급에 대해 고객 요구에 맞는 주조품을 개발할 수 있습니다.
불순물은 스테인리스강 정밀 주조물의 산화막 순도와 투명도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 산화막의 두께, 기공률, 순도 및 밀봉 품질은 모두 주조물의 거울처럼 매끄러운 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 산화막 내 불순물 함량이 높을수록 순도가 낮아지고 주조물의 투명도가 떨어집니다. 스테인리스강 정밀 주조물의 거울처럼 매끄러운 표면 마감을 확보하려면 산화막 내 불순물 함량을 줄여야 합니다. 따라서 가공에 미치는 영향을 최소화하기 위해 산화막의 두께, 기공률, 순도 및 밀봉 품질을 세심하게 관리해야 합니다. 스테인리스강 정밀 주조물의 산화막 내 불순물은 주로 주조물 자체에서 발생하며, 일부는 산화조에서 유래합니다.
주강 부품 생산을 위한 주조 공정은 다양한 재료에 적용 가능하다는 장점이 있어, 정밀 주강 부품은 물론 알루미늄 합금, 페로합금, 구리 합금 등의 주물도 제조할 수 있습니다. 일반 주철과 같이 취성이 있고 가소성이 낮은 합금의 경우, 주조는 유일하게 실현 가능한 성형 공정입니다. 주강 부품은 일반적으로 일반 단조품이나 용접 부품보다 우수한 치수 정밀도를 자랑합니다. 또한, 주강 부품의 생산 비용은 저렴하여 전반적으로 경제성이 뛰어나며, 에너지 및 재료 소비량과 생산 비용 측면에서 다른 금속 성형 방법에 비해 월등히 우수합니다. 주강은 높은 융점을 가지고 있습니다…
중국에서 실리카 졸 정밀 주조 기술의 발전은 비교적 최근의 일입니다. 제조 공정은 높은 정밀도를 요구하기 때문에 이론과 실습 모두에서 공정에 대한 심층적인 이해와 기초 전문 지식의 지속적인 향상이 필수적입니다. 실리카 졸 정밀 주조는 실무 경험을 풍부하게 하고, 전체 정밀 주조 생산 공정을 간소화하여 고품질 제품을 생산할 수 있도록 합니다. 충전 과정에서 발포체는 액화 및 분해 과정을 거치면서 많은 저분자 가스와 발포재가 생성됩니다. 이러한 물질들은…
316 및 304 스테인리스강 주조품은 내식성이 요구되는 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 건설, 의료, 식품 가공 장비 등 모든 분야에서 활용됩니다. 스테인리스강 주조품은 높은 위생 기준이 요구되는 환경에 이상적입니다. 첫째, 부식성 산과 반응하지 않습니다. 둘째, 스테인리스강으로 만든 수술 기구와 식기는 세척 및 살균이 용이합니다. 또한, 부식 방지를 위한 분체 도장이 필요 없어 외관을 오랫동안 유지할 수 있다는 점도 스테인리스강의 장점입니다. 물론, 스테인리스강 주조품이라 하더라도 마모와 부식은 필연적으로 발생할 수밖에 없습니다.
스테인리스강 주조는 절삭이 거의 또는 전혀 없는 주조 공정입니다. 다양한 종류와 합금의 주조에 적합한 광범위한 응용 분야를 가진 주조 산업의 탁월한 기술입니다. 간단히 말해, 스테인리스강 주조 공정은 용융 가능한 재료를 사용하여 용융 가능한 모델을 만든 다음, 특수 내화 코팅을 여러 겹 입힙니다. 용융 및 건조 과정을 거쳐 일체형 쉘을 형성한 후, 뜨거운 물이나 증기를 사용하여 모델을 쉘에서 분리합니다. 스테인리스강 주조는 높은 치수 정밀도를 제공합니다. 정밀 주조 공정은 복잡하며, 여러 요인이 주조물의 치수 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 쉘은 가열되고…
산화물 개재 방지 조치: 제련 공정을 엄격히 관리하고, 신속하게 제련하며, 산화를 줄이고, 슬래그를 철저히 제거해야 합니다. 알루미늄-마그네슘 합금은 피복제 하에서 용융해야 합니다. 용광로 본체와 도구는 깨끗하고 산화물이 없어야 하며 예열해야 합니다. 도료는 도포 후 건조시켜야 합니다. 설계된 주조 시스템은 안정적인 유동, 완충 및 스키밍 기능을 갖추어야 합니다. 안정적인 액체 흐름을 확보하고 2차 산화를 방지하기 위해 경사 게이팅 시스템을 사용해야 합니다. 선택된 코팅은 접착력이 강해야 하며, 슬래그는 주입 시 박리 없이 주조물 내부에 형성되어야 합니다. 열간 균열 방지 조치: 내부 응력을 줄이기 위해 실제 게이팅 시스템에서 국부적인 과열을 피해야 합니다. 주형과 코어의 경사는 다음을 보장해야 합니다…
