Les pièces moulées en acier duplex sont couramment utilisées dans les pompes, les vannes, les équipements hydrauliques, les pièces navales, les machines chimiques et les équipements de génie maritime, notamment pour les composants critiques soumis à la corrosion, à l'érosion et à certaines charges. Haijin Stainless Steel est spécialisée dans la fonderie de précision, la fonderie à cire perdue et l'usinage CNC ultérieur de l'acier inoxydable. Nous pouvons réaliser sur mesure diverses pièces moulées de précision en acier duplex à partir de plans, d'échantillons ou des conditions d'utilisation. Nuances d'acier duplex coulables courantes : L'acier duplex combine des microstructures austénitique et ferritique, présentant une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion par les ions chlorure. Nous pouvons développer des pièces moulées sur mesure pour les nuances 2205, 2507, 2304, 2101, 1.4462, 1.4…
Les impuretés sont des facteurs cruciaux qui affectent la pureté et la transparence de la couche d'oxyde sur les pièces moulées de précision en acier inoxydable. Son épaisseur, sa porosité, sa pureté et son étanchéité influent directement sur l'aspect miroir de la pièce. Par exemple, une teneur élevée en impuretés dans la couche d'oxyde réduit sa pureté et diminue la transparence de la pièce. Pour garantir un aspect miroir sur les pièces moulées de précision en acier inoxydable, il est impératif de réduire la teneur en impuretés de la couche d'oxyde. Par conséquent, l'épaisseur, la porosité, la pureté et l'étanchéité de la couche doivent être rigoureusement contrôlées afin de minimiser leur impact sur le processus de fabrication. Les impuretés présentes dans la couche d'oxyde des pièces moulées de précision en acier inoxydable proviennent principalement de la pièce moulée elle-même, une partie provenant du bain d'oxydation.
Le procédé de fonderie pour la production de pièces en acier moulé présente l'avantage d'être applicable à une large gamme de matériaux, permettant la fabrication de pièces de précision en acier moulé, ainsi que de pièces moulées en alliages d'aluminium, ferro-alliages et alliages de cuivre. Pour les alliages fragiles à faible plasticité, comme la fonte ordinaire, la fonderie est le seul procédé de formage viable. Les pièces en acier moulé offrent une précision dimensionnelle généralement supérieure à celle des pièces forgées et soudées classiques. De plus, leur coût de production est faible, garantissant une excellente performance économique globale. La consommation d'énergie et de matériaux, ainsi que les coûts de production, sont inégalés par les autres méthodes de mise en forme des métaux. L'acier moulé possède un point de fusion élevé…
Le développement du moulage de précision à base de sol de silice en Chine est relativement récent. Le procédé de fabrication exige une grande précision, nécessitant une compréhension approfondie du processus, tant théorique que pratique, ainsi qu'une amélioration continue des connaissances professionnelles fondamentales. Le moulage de précision à base de sol de silice enrichit l'expérience pratique, rationalise l'ensemble du processus de production et permet d'obtenir des pièces de meilleure qualité. Lors du remplissage, le modèle en mousse doit être liquéfié et décomposé, générant de nombreux gaz à petites molécules et des cendres de mousse. Ces substances…
Les pièces moulées en acier inoxydable 316 et 304 sont largement utilisées dans les applications exigeant une résistance à la corrosion. On les retrouve dans tous les secteurs, de la construction au médical en passant par les équipements de transformation alimentaire. Les pièces moulées en acier inoxydable sont idéales pour les environnements à exigences d'hygiène élevées. Premièrement, elles ne réagissent pas aux acides corrosifs. Deuxièmement, les instruments chirurgicaux et la vaisselle en acier inoxydable sont faciles à nettoyer et à stériliser. Un autre avantage de l'acier inoxydable est qu'il ne nécessite pas de revêtement en poudre pour résister à la corrosion et conserve son aspect esthétique. Bien entendu, malgré leur appellation de pièces moulées en acier inoxydable, l'usure et la corrosion sont inévitables à terme.
Le moulage de l'acier inoxydable est un procédé de fonderie nécessitant peu ou pas d'usinage. C'est une technologie de pointe dans l'industrie de la fonderie, offrant un large éventail d'applications et convenant au moulage de divers types et alliages. En résumé, le procédé de moulage de l'acier inoxydable utilise des matériaux fusibles pour créer un modèle fusible, qui est ensuite recouvert de plusieurs couches d'un revêtement réfractaire spécial. Après fusion et séchage pour former une coquille monolithique, le modèle est séparé de la coquille par fusion à l'aide d'eau chaude ou de vapeur. Le moulage de l'acier inoxydable offre une grande précision dimensionnelle. Le procédé de moulage à la cire perdue est complexe, car de nombreux facteurs influent directement sur la précision dimensionnelle des pièces moulées. La coquille est chauffée…
Forte de plusieurs années d'expérience dans divers projets, Haijin Precision Casting comprend et respecte les spécifications internationales en matière de matériaux, notamment les normes ASTM, AISI, ANSI, AS, BS, DIN, EN, JIS, KS, ISO, etc.
Mesures pour prévenir les inclusions d'oxydes : Contrôler rigoureusement le processus de fusion, fondre rapidement, réduire l'oxydation et éliminer soigneusement le laitier. Les alliages aluminium-magnésium doivent être fondus sous un agent de couverture. Le corps du four et les outils doivent être propres, exempts d'oxydes et préchauffés ; la peinture doit sécher après application. Le système de coulée conçu doit assurer un écoulement stable, un bon tampon et un écrémage efficace. Un système d'alimentation incliné doit être utilisé pour garantir un écoulement stable du liquide et prévenir l'oxydation secondaire. Le revêtement choisi doit présenter une forte adhérence et le laitier doit se former à l'intérieur de la pièce coulée sans se détacher. Mesures pour prévenir les fissures à chaud : Éviter toute surchauffe localisée dans le système d'alimentation afin de réduire les contraintes internes. L'inclinaison du moule et du noyau doit garantir…
