산화물 개재 방지 조치: 제련 공정을 엄격히 관리하고, 신속하게 제련하며, 산화를 줄이고, 슬래그를 철저히 제거해야 합니다. 알루미늄-마그네슘 합금은 피복제를 사용하여 용융해야 합니다. 용광로 본체와 도구는 깨끗하고 산화물이 없어야 하며, 예열해야 합니다. 도료는 도포 후 건조시켜야 합니다. 설계된 주조 시스템은 안정적인 유동성, 완충 및 표면 탈피 기능을 갖추어야 합니다. 안정적인 액체 흐름을 확보하고 2차 산화를 방지하기 위해 경사형 게이팅 시스템을 사용해야 합니다. 선택된 코팅은 접착력이 강해야 하며, 슬래그는 주입 시 주물 내부에 형성되어 벗겨지지 않아야 합니다.
고온 균열 방지 대책: 실제 게이팅 시스템에서는 내부 응력을 줄이기 위해 국부적인 과열을 피해야 합니다. 금형과 코어의 경사각은 5° 이상을 유지해야 합니다. 역방향 라이저는 응고 후 코어링을 할 수 있으며, 필요한 경우 금속 코어 대신 모래 코어를 사용할 수 있습니다. 코팅 두께를 제어하여 주조물의 냉각 속도를 일정하게 유지해야 합니다. 주조 두께에 따라 적절한 금형 온도를 선택해야 합니다. 합금 미세구조를 개선하여 고온 균열 저항성을 향상시켜야 합니다. 주조 구조를 개선하고, 날카로운 모서리와 벽 두께의 급격한 변화를 제거하여 고온 균열 발생 가능성을 줄여야 합니다.
주조 불량 방지 조치: 응고 및 수축 용량을 확보하기 위해 적절한 라이저 설정을 합니다. 금속 주형의 작동 온도를 적절히 낮춥니다. 코팅 두께를 제어하여 두꺼운 벽 주조물의 두께를 줄입니다. 두꺼운 벽 주조물의 냉각 용량을 극대화하기 위해 금속 주형 각 구성 요소의 냉각 속도를 조정합니다. 금속 주입 온도를 적절히 낮춥니다.
