Medidas para prevenir inclusiones de óxido: Controlar estrictamente el proceso de fundición, fundir rápidamente, reducir la oxidación y eliminar completamente la escoria. Las aleaciones de aluminio-magnesio deben fundirse bajo un agente de recubrimiento. El cuerpo del horno y las herramientas deben estar limpios, libres de óxidos y precalentados; la pintura debe secarse después de su aplicación. El sistema de colada diseñado debe tener un flujo estable, capacidad de amortiguación y desnatado. Debe utilizarse un sistema de alimentación inclinado para asegurar un flujo de líquido estable y prevenir la oxidación secundaria. El recubrimiento seleccionado debe tener una fuerte adherencia, y la escoria debe formarse dentro de la pieza fundida durante el vertido sin desprenderse.
Medidas para prevenir el agrietamiento en caliente: En los sistemas de alimentación reales, debe evitarse el sobrecalentamiento localizado para reducir la tensión interna. La pendiente del molde y del macho debe garantizar un ángulo superior a 5°. Se pueden utilizar machos de mazarotas invertidas después de la solidificación; los machos de arena pueden sustituir a los de metal cuando sea necesario. Controle el espesor del recubrimiento para asegurar velocidades de enfriamiento de la fundición uniformes. Seleccione una temperatura de molde adecuada según el espesor de la fundición. Refine la microestructura de la aleación para mejorar la resistencia al agrietamiento en caliente. Mejore la estructura de la fundición, elimine las esquinas afiladas y los cambios bruscos en el espesor de la pared, y reduzca la tendencia al agrietamiento en caliente.
Medidas para prevenir la fundición suelta: Configuración adecuada del bebedero para asegurar la solidificación y la capacidad de contracción. Reducir apropiadamente la temperatura de operación del molde metálico. Controlar el espesor del recubrimiento, adelgazando las piezas fundidas de paredes gruesas. Ajustar la velocidad de enfriamiento de cada componente del molde metálico para maximizar la capacidad de enfriamiento de las piezas fundidas de paredes gruesas. Reducir apropiadamente la temperatura de vertido del metal.
Para determinar los defectos de fundición, hay que tener en cuenta simultáneamente su ubicación, su gravedad y los patrones propios de cada lote.
El mismo fenómeno superficial puede originarse en los procesos estructurales, de moldeo, de fabricación de la carcasa, de fusión, de fundición o de limpieza. La causa no puede determinarse directamente basándose únicamente en el nombre del defecto; es necesario analizar la pieza y los registros de producción.
Confirme si los defectos se concentran en zonas gruesas, esquinas, bordes de agujeros, cerca de las compuertas o en zonas expuestas después del mecanizado.
Distinguir entre problemas esporádicos, concentrados, recurrentes o persistentes ayuda a reducir el abanico de causas.
Compruebe simultáneamente los cambios en el espesor de la pared, el radio del filete, las condiciones de alimentación, los parámetros de fundición y el postprocesamiento.
Para reducir las disputas sobre la entrega, defina claramente la apariencia, las dimensiones, los ensayos no destructivos o los requisitos de rendimiento antes de proporcionar un presupuesto.
Información técnica relevante y ejemplos de productos
Continúe evaluando si los materiales, la mano de obra y las piezas en sí son adecuados para sus necesidades de adquisición.
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Evaluación del proceso de fabricación
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Por favor, indique la estructura, el material, la cantidad, las dimensiones clave y los requisitos de superficie. Realizaremos una evaluación basada en la fundición de precisión, el postprocesamiento, el mecanizado CNC y la inspección.
- Evaluar el espesor de la pared, el radio del filete y los riesgos de moldeo.
- Confirmar la tolerancia de fundición y la ubicación posterior al mecanizado.
- Seleccione el proceso en función de la cantidad, la calidad y el tiempo de entrega.
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