酸化物介在物を防止するための対策：製錬工程を厳密に管理し、迅速に製錬し、酸化を抑制し、スラグを徹底的に除去する。アルミニウムマグネシウム合金は被覆剤を用いて溶解しなければならない。炉本体および工具は清潔で酸化物がなく、予熱しておく必要がある。塗料は塗布後乾燥させる必要がある。設計した鋳造システムは、安定した流動性、緩衝性、およびスキミング能力を備えている必要がある。傾斜ゲートシステムを使用して、安定した液体の流れを確保し、二次酸化を防止する必要がある。選択したコーティングは密着性が高く、注湯中にスラグが剥離することなく鋳造品内部に形成される必要がある。
高温割れ防止対策：実際の湯口システムでは、内部応力を低減するために局所的な過熱を避ける必要があります。鋳型と中子の傾斜は5°以上を確保する必要があります。逆向きのライザーは凝固後に中子を抜くことができます。必要に応じて、金属中子の代わりに砂中子を使用できます。コーティングの厚さを制御して、鋳造の冷却速度を一定に保ちます。鋳造厚さに基づいて適切な鋳型温度を選択します。合金の微細構造を微細化して、高温割れ耐性を向上させます。鋳造構造を改善し、鋭角や肉厚の急激な変化をなくし、高温割れの発生傾向を低減します。
鋳造不良防止対策：適切なライザー設定により、凝固および収縮能力を確保する。鋳型の動作温度を適切に下げる。コーティングの厚さを制御し、厚肉鋳物を薄肉化する。鋳型の各構成要素の冷却速度を調整し、厚肉鋳物の冷却能力を最大化する。注湯温度を適切に下げる。
鋳造欠陥を特定するには、その位置、深刻度、およびバッチパターンを同時に考慮する必要がある。
同様の表面現象は、構造、金型、シェル製造、溶解、鋳造、または洗浄工程に起因する可能性があります。欠陥名だけでは原因を直接特定することはできず、部品と製造記録の分析が必要です。
欠陥が厚みのある部分、角、穴の縁、ゲート付近、または加工後に露出する部分に集中しているかどうかを確認してください。
散発的な問題、集中的な問題、再発する問題、または持続的な問題を区別することで、原因の範囲を絞り込むことができます。
壁厚の変化、フィレット半径、供給条件、鋳造パラメータ、および後処理を同時に確認します。
納品時のトラブルを減らすため、見積もりを提示する前に、外観、寸法、非破壊検査、性能要件などを明確に定義してください。
関連する技術情報と製品例
材料、製造技術、および実際の部品が、貴社の調達ニーズに適しているかどうかを引き続き評価してください。
製造工程評価
この部品に適した製造プロセスを決定する必要があります。
構造、材質、数量、主要寸法、表面仕上げの要件をご提示ください。精密鋳造、後処理、CNC加工、検査に基づき評価を実施いたします。
- 壁厚、フィレット半径、成形リスクを評価する。
- 鋳造代と加工後の位置を確認してください。
- 数量、品質、納期に基づいてプロセスを選択してください。
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