Maßnahmen zur Vermeidung von Oxideinschlüssen: Der Schmelzprozess muss streng kontrolliert, schnell geschmolzen, Oxidation reduziert und die Schlacke gründlich entfernt werden. Aluminium-Magnesium-Legierungen müssen unter einem Schutzmittel geschmolzen werden. Ofenkörper und Werkzeuge müssen sauber, oxidfrei und vorgeheizt sein; Lacke müssen nach dem Auftragen getrocknet sein. Das Gießsystem muss einen stabilen Materialfluss sowie Puffer- und Abschöpffunktionen gewährleisten. Ein geneigtes Gießsystem ist zu verwenden, um einen stabilen Flüssigkeitsfluss sicherzustellen und Sekundäroxidation zu verhindern. Die gewählte Beschichtung muss eine starke Haftung aufweisen, und die Schlacke sollte sich während des Gießens innerhalb des Gussstücks bilden, ohne abzublättern.
Maßnahmen zur Vermeidung von Heißrissen: In Gießsystemen ist lokale Überhitzung zu vermeiden, um innere Spannungen zu reduzieren. Die Neigung von Kokille und Kern muss mindestens 5° betragen. Umgekehrte Steiger können nach der Erstarrung mit einem Kern versehen werden; Sandkerne können bei Bedarf Metallkerne ersetzen. Die Beschichtungsdicke ist zu kontrollieren, um gleichmäßige Abkühlraten des Gussteils zu gewährleisten. Die Kokillentemperatur ist anhand der Gussdicke zu wählen. Die Legierungsmikrostruktur ist zu verfeinern, um die Heißrissbeständigkeit zu verbessern. Die Gussstruktur ist zu optimieren, scharfe Kanten und abrupte Wandstärkenänderungen zu vermeiden und die Heißrissneigung zu reduzieren.
Maßnahmen zur Vermeidung von Gussfehlern: Korrekte Einstellung des Steigers zur Sicherstellung der Erstarrungs- und Schwindungskapazität. Angemessene Reduzierung der Betriebstemperatur der Metallform. Kontrolle der Beschichtungsdicke, Ausdünnen dickwandiger Gussteile. Anpassung der Abkühlgeschwindigkeit jeder Komponente der Metallform zur Maximierung der Kühlleistung dickwandiger Gussteile. Angemessene Reduzierung der Gießtemperatur.
Um Gussfehler zu ermitteln, müssen deren Lage, Schweregrad und Chargenmuster gleichzeitig berücksichtigt werden.
Dasselbe Oberflächenphänomen kann durch Strukturierungs-, Formen-, Schalenherstellungs-, Schmelz-, Gieß- oder Reinigungsverfahren entstehen. Die Ursache lässt sich nicht allein anhand der Fehlerbezeichnung direkt bestimmen; eine Analyse des Bauteils und der Produktionsunterlagen ist erforderlich.
Prüfen Sie, ob die Defekte in dicken Bereichen, Ecken, Lochrändern, in der Nähe von Angüssen oder in Bereichen konzentriert sind, die nach der Bearbeitung freigelegt wurden.
Die Unterscheidung zwischen sporadischen, konzentrierten, wiederkehrenden oder anhaltenden Problemen hilft, das Spektrum der Ursachen einzugrenzen.
Gleichzeitig sollten Wanddickenänderungen, Abrundungsradius, Zuführungsbedingungen, Gießparameter und Nachbearbeitung überprüft werden.
Um Lieferstreitigkeiten zu vermeiden, sollten Aussehen, Abmessungen, zerstörungsfreie Prüfverfahren oder Leistungsanforderungen vor der Angebotserstellung klar definiert werden.
Relevante technische Informationen und Produktbeispiele
Prüfen Sie weiterhin, ob die Materialien, die Verarbeitung und die tatsächlichen Teile für Ihre Beschaffungsanforderungen geeignet sind.
- ProzessvergleichWie wählt man zwischen dem Kieselsol-Verfahren und dem Wasserglasverfahren?→
- ProzessvergleichWorin bestehen die Unterschiede zwischen Präzisionsguss und Pulvermetallurgie?→
- QualitätsanforderungenOberflächenrauheits- und Polierbehandlung für Präzisionsgussteile→
- ProduktbeispieleCNC-Bearbeitung von Industrie- und Maschinenbauteilen aus Guss→
Bewertung des Fertigungsprozesses
Wir müssen ermitteln, welches Herstellungsverfahren für dieses Bauteil geeignet ist.
Bitte geben Sie die Struktur, das Material, die Menge, die wichtigsten Abmessungen und die Oberflächenanforderungen an. Wir werden eine Bewertung auf Basis von Präzisionsguss, Nachbearbeitung, CNC-Bearbeitung und Inspektion durchführen.
- Beurteilen Sie die Wandstärke, den Abrundungsradius und die Formgebungsrisiken.
- Gusszugabe und Nachbearbeitungsposition bestätigen
- Prozessauswahl anhand von Menge, Qualität und Lieferzeit.
WhatsApp: +86 158 9600 2001Scanne den QR-Code oder öffne WhatsApp, um zu chatten.
