Меры по предотвращению оксидных включений: строгий контроль процесса плавки, быстрая плавка, снижение окисления и тщательное удаление шлака. Алюминиево-магниевые сплавы необходимо плавить под защитным покрытием. Корпус печи и инструменты должны быть чистыми, без оксидов и предварительно нагреты; краску следует высушить после нанесения. Разработанная система литья должна обладать стабильным потоком, буферными свойствами и способностью к очистке. Для обеспечения стабильного потока жидкости и предотвращения вторичного окисления следует использовать наклонную литниковую систему. Выбранное покрытие должно обладать высокой адгезией, а шлак должен образовываться внутри отливки во время заливки без отслаивания.
Меры по предотвращению образования горячих трещин: В реальных литниковых системах следует избегать локального перегрева для снижения внутренних напряжений. Наклон формы и стержня должен обеспечивать угол наклона выше 5°. Перевернутые питатели могут быть изготовлены с стержнем после затвердевания; при необходимости металлические стержни могут быть заменены песчаными. Контролируйте толщину покрытия для обеспечения постоянной скорости охлаждения отливки. Выбирайте подходящую температуру формы в зависимости от толщины отливки. Улучшайте микроструктуру сплава для повышения стойкости к образованию горячих трещин. Улучшайте структуру отливки, устраняйте острые углы и резкие изменения толщины стенок, а также снижайте склонность к образованию горячих трещин.
Меры по предотвращению рыхления литья: Правильная настройка питателя для обеспечения возможности затвердевания и усадки. Соответствующее снижение рабочей температуры металлической формы. Контроль толщины покрытия, истончение толстостенных отливок. Регулировка скорости охлаждения каждого компонента металлической формы для максимального охлаждения толстостенных отливок. Соответствующее снижение температуры заливки металла.
