하이진 스테인리스 스틸
품질 관리
도면 평가, 주조 검사, CNC 가공 검증부터 출하 전 확인에 이르기까지, 당사는 대량 생산에서 치수 및 조립 관련 위험을 줄입니다.
하이진 스테인리스 스틸은 정밀 주조, CNC 가공 및 맞춤형 비표준 금속 부품 프로젝트를 주로 수행합니다. 당사는 제품 생산 가능 여부뿐만 아니라 주요 치수, 구멍, 나사산, 조립면 및 배치 일관성이 사용 요구 사항을 충족하는지 여부에 중점을 둡니다.
우리가 통제할 수 있는 핵심 영역은 무엇인가요?
각 주문마다 요구 사항이 다르며, 검사 중점 사항은 도면, 용도, 조립 위치에 따라 달라집니다. 아래 항목들은 소통 및 생산 과정에서 반복적으로 확인하는 사항입니다.
도면 요구사항
재질, 치수, 공차, 나사산, 표면 처리 및 특수 표시를 확인하십시오.
주요 차원
점검해야 할 주요 영역은 조립면, 구멍 간격, 외경, 내경, 두께 및 높이입니다.
구멍과 나사산
관통 구멍, 접시머리 나사 구멍, 탭 구멍, 장착 구멍 및 나사산 결합부를 검사하십시오.
캐스팅 외모
버, 변형, 수축 공동, 미세 구멍, 균열 및 재료 손실과 같은 문제에 주의하십시오.
CNC 가공 표면
가공면, 접합면, 평탄도, 모따기 및 버 제거 상태를 점검하십시오.
선적 전 검토
포장 전에 필요에 따라 무작위 검사를 실시하여 오배송, 누락 및 명백한 결함을 줄입니다.
공통 테스트 항목
먼저 도면과 사용 사례를 검토하여 검사할 치수와 위치를 결정합니다. 조립품의 경우, 구멍, 나사산 및 접합면은 일반적으로 검사 목록의 앞부분에 배치됩니다.
크기
- 외경/내경
- 구멍 간격 / 구멍 직경
- 두께/높이
- 평탄
- 주요 조립 치수
구조체 클래스
- 나사 구멍
- 접시머리 나사 구멍
- 관통 구멍
- 모따기
- 글리치
모습
- 표면 미세 구멍
- 금이 가다
- 육류 부족
- 흉한 모습
- 산화된 피부/얼룩
배송 카테고리
- 수량 확인
- 라벨 확인
- 포장 검사
- 도면 버전 확인
- 특별 요구사항 확인
제품마다 필요한 검사 초점이 다릅니다.
주조품, 가공 부품, 하드웨어 액세서리 및 장비 구성품은 동일한 기준으로 검사할 수 없습니다. 먼저 고객이 실제로 조립하고, 응력을 받고, 외부에 노출될 부품을 식별합니다.
스테인리스강 정밀 주조품
외관상의 결함, 변형, 치수 오차, 중요한 구멍 및 후가공 위치에 특히 주의하십시오.
CNC 가공 부품
치수 공차, 구멍 위치, 나사산, 가공면, 모따기 및 버(burr)에 특히 주의하십시오.
건축용 하드웨어 액세서리
외관, 장착 구멍, 전처리 상태 및 배치 일관성에 특히 주의하십시오.
기계 장비 부품
핵심은 조립품의 치수, 접합면, 강도 요구사항 및 주요 위치를 검증하는 것입니다.
품질 관리 프로세스
품질 관리는 최종 점검에 그치는 것이 아닙니다. 사전에 파악할 수 있는 문제는 도면 검토, 생산 전, 그리고 가공 과정 중에 해결해야 합니다.
그림 검토
먼저 재료, 치수, 공차, 중요 위치 및 가공 요구 사항을 확인하십시오.
사전 제작 확인
금형, 블랭크, 가공 계획 및 고객의 특별 요구 사항을 확인하십시오.
공정 검사
주조, 세척 및 가공 공정 중 눈에 띄는 결함과 주요 치수를 검사하십시오.
사후 처리 검증
구멍 위치, 나사산, 접합면 및 가공 치수를 확인하십시오.
선적 전 검사
수량, 외관, 크기 및 포장 검사는 주문 요구 사항에 따라 수행됩니다.
문제 피드백
이상 징후가 발견되면 즉시 보고하고, 명백한 문제는 고객이 상품을 수령할 때까지 방치하지 마십시오.
이 정보를 도면에 명확하게 표시하는 것이 좋습니다.
- 재질 등급
- 중요 치수 및 공차
- 나사산 사양
- 표면 거칠기
- 열처리가 필요한가요?
- 표면 처리가 필요합니까?
- 조립 관계
- 시험 기준 또는 특별 요구 사항
치수 정보가 필요한 부품의 경우 도면을 직접 업로드하는 것이 좋습니다.
도면, 재료, 수량, 용도 및 주요 치수 요구사항을 함께 제출해 주십시오. 형상만을 기준으로 견적을 내어 향후 발생할 수 있는 문제를 방지하기 위해 주조, 가공 및 검사의 난이도를 고려하여 요구사항을 평가하겠습니다.
