주강 부품 생산을 위한 주조 공정은 다양한 재료에 적용 가능하다는 장점이 있습니다. 이를 통해 알루미늄 합금, 페로합금, 구리 합금 등 다양한 재료로 정밀 주강 부품은 물론 주물까지 제작할 수 있습니다. 일반 주철과 같이 취성이 강하고 가소성이 낮은 합금의 경우, 주조는 유일하게 실현 가능한 성형 공정입니다. 주강 부품은 일반적으로 단조품이나 용접 부품보다 우수한 치수 정밀도를 자랑합니다. 또한, 주강 부품은 생산 비용이 저렴하여 전반적으로 경제성이 뛰어나며, 에너지 및 재료 소비량, 생산 비용 측면에서 다른 금속 성형 방법에 비해 월등히 우수합니다.
강철 주물은 융점이 높아 주입 온도 또한 높아야 합니다. 고온에서는 용융강과 주형 재료 사이의 상호작용으로 인해 모래 접착 불량이 발생하기 쉽습니다. 따라서 내화성이 높은 인공 실리카 모래를 주형에 사용하고, 주형 표면에는 실리카 분말 또는 지르콘 모래 분말을 코팅해야 합니다. 가스 발생원을 크게 줄이고 용융강의 유동성을 개선하며 주형 강도를 향상시키기 위해 대부분의 강철 주물은 이산화탄소 경화 규사 주형과 같은 건식 또는 속건식 주형을 사용하여 생산됩니다.
주강 부품은 일반적으로 기계 장비 전체 질량의 40%에서 80%를 차지하는 반면, 제조 비용은 전체 장비 비용의 25%에서 30%에 불과합니다. 일반 주철과 같이 취성이 강하고 가소성이 떨어지는 합금 소재의 경우, 주조는 유일하게 실현 가능한 성형 공정입니다. 주강 부품은 일정한 치수 정밀도를 가지며, 일반적으로 일반 단조품이나 용접 부품보다 더 정확합니다.
