El proceso de fundición para la producción de piezas de acero fundido resulta ventajoso debido a su amplia gama de aplicaciones, lo que permite la fabricación de diversas piezas de acero fundido de precisión, así como piezas fundidas de aleaciones de aluminio, ferroaleaciones y cobre. Para aleaciones frágiles con baja plasticidad, como el hierro fundido común, la fundición es el único proceso de conformado viable. Las piezas de acero fundido poseen una precisión dimensional que, por lo general, supera la de las piezas forjadas y soldadas convencionales. Además, el coste de producción de las piezas de acero fundido es bajo, lo que ofrece un excelente rendimiento económico general, y su consumo de energía y materiales, así como sus costes de producción, no tienen parangón con otros métodos de conformado de metales.
Las piezas de acero fundido tienen puntos de fusión elevados, lo que resulta en temperaturas de vertido igualmente altas. A altas temperaturas, la interacción entre el acero fundido y el material del molde facilita la aparición de defectos de adhesión de la arena. Por lo tanto, se debe utilizar arena de sílice artificial de alta refractariedad para el molde, y aplicar un recubrimiento de polvo de sílice o arena de circonio a la superficie del molde. Para reducir significativamente las fuentes de gas, mejorar la fluidez del acero fundido y aumentar la resistencia del molde, la mayoría de las piezas de acero fundido se producen utilizando moldes secos o de secado rápido, como los moldes de arena de vidrio soluble endurecido con CO₂.
Las piezas de acero fundido suelen representar entre el 40 % y el 80 % de la masa total de los equipos mecánicos, mientras que su coste de fabricación supone solo entre el 25 % y el 30 % del coste total del equipo. Para materiales de aleación frágiles con poca plasticidad, como el hierro fundido común, la fundición es el único proceso de conformado viable. Las piezas de acero fundido poseen una precisión dimensional que, por lo general, es mayor que la de las piezas forjadas y soldadas convencionales.
El diagrama de flujo ilustra la secuencia de fabricación, y los puntos de control clave determinan la estabilidad final.
La fundición de precisión no es simplemente una cuestión de seguir pasos. Los moldes, los modelos de cera, las cáscaras, la fusión y el vertido, la limpieza, el tratamiento térmico y el postprocesamiento se influyen mutuamente y requieren control en función de los requisitos de la pieza.
En primer lugar, confirme el material, la estructura, el espesor de la pared, el margen de mecanizado, la cantidad y los requisitos de inspección.
Preste atención a las dimensiones del patrón de cera, la resistencia de la capa exterior, la composición de la masa fundida, las condiciones de vertido y la compensación de la contracción.
La limpieza, el tratamiento térmico, el tratamiento superficial y el mecanizado CNC se organizan según los requisitos del material y de la pieza.
Inspeccione los materiales, su aspecto, las dimensiones clave y el marcado del embalaje según lo acordado, y conserve los registros necesarios.
Información técnica relevante y ejemplos de productos
Continúe evaluando si los materiales, la mano de obra y las piezas en sí son adecuados para sus necesidades de adquisición.
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Evaluación del proceso de fabricación
Necesitamos determinar qué proceso de fabricación es el adecuado para esta pieza.
Por favor, indique la estructura, el material, la cantidad, las dimensiones clave y los requisitos de superficie. Realizaremos una evaluación basada en la fundición de precisión, el postprocesamiento, el mecanizado CNC y la inspección.
- Evaluar el espesor de la pared, el radio del filete y los riesgos de moldeo.
- Confirmar la tolerancia de fundición y la ubicación posterior al mecanizado.
- Seleccione el proceso en función de la cantidad, la calidad y el tiempo de entrega.
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