Литье, как способ производства деталей из литой стали, выгодно благодаря широкому спектру применяемых материалов, что позволяет изготавливать различные прецизионные детали из литой стали, а также отливки из алюминиевых сплавов, ферросплавов и медных сплавов. Для хрупких сплавов с низкой пластичностью, таких как обычный чугун, литье является единственным жизнеспособным методом формования. Детали из литой стали обладают определенной точностью размеров, как правило, превосходящей точность обычных кованых и сварных деталей. Кроме того, себестоимость производства деталей из литой стали низка, что обеспечивает отличные общие экономические показатели, а энергопотребление, расход материалов и производственные затраты не имеют аналогов среди других методов формования металлов.
Стальные отливки имеют высокие температуры плавления, что приводит к соответственно высоким температурам заливки. При высоких температурах взаимодействие расплавленной стали с материалом формы значительно облегчает возникновение дефектов адгезии песка. Поэтому для форм следует использовать искусственно произведенный кварцевый песок с высокой огнеупорностью, а на поверхность формы следует наносить покрытие из порошка кварца или порошка циркониевого песка. Для значительного снижения газовых потоков, улучшения текучести расплавленной стали и повышения прочности формы большинство стальных отливок изготавливаются с использованием сухих или быстросохнущих форм, таких как формы из закаленного CO2 жидкого стекла.
Литые стальные детали обычно составляют от 40% до 80% от общей массы механического оборудования, в то время как стоимость их изготовления составляет лишь от 25% до 30% от общей стоимости оборудования. Для хрупких легированных материалов с низкой пластичностью, таких как обычный чугун, литье является единственным приемлемым процессом формования. Литые стальные детали обладают определенной точностью размеров, которая, как правило, выше, чем у обычных кованых и сварных деталей.
Блок-схема иллюстрирует последовательность производственных процессов, а ключевые контрольные точки определяют конечную стабильность.
Точное литье — это не просто следование определенным этапам. Формы, восковые модели, оболочки, плавка и заливка, очистка, термообработка и последующая обработка — все это влияет друг на друга и требует контроля в зависимости от требований к детали.
Прежде всего, необходимо подтвердить материал, конструкцию, толщину стенок, припуск на механическую обработку, количество и требования к контролю качества.
Обратите внимание на размеры восковой модели, прочность оболочки, состав расплава, условия заливки и компенсацию усадки.
Очистка, термообработка, обработка поверхности и обработка на станках с ЧПУ организуются в соответствии с требованиями к материалу и детали.
Проверьте материалы, внешний вид, ключевые размеры и маркировку упаковки в соответствии с договоренностью и сохраните необходимые записи.
Соответствующая техническая информация и примеры продукции.
Продолжайте оценивать, соответствуют ли материалы, качество изготовления и фактические детали вашим потребностям в закупках.
- Сравнение процессовКак выбрать между процессом с использованием золя диоксида кремния и процессом с использованием жидкого стекла?→
- Сравнение процессовВ чём разница между прецизионным литьём и порошковой металлургией?→
- Требования к качествуТочная обработка поверхности литья: шероховатость и полировка.→
- Примеры продукцииОбработка деталей промышленного и механического назначения на станках с ЧПУ методом литья.→
Оценка производственного процесса
Нам необходимо определить, какой производственный процесс подходит для этой детали.
Пожалуйста, укажите структуру, материал, количество, основные размеры и требования к поверхности. Мы проведем оценку на основе точности литья, постобработки, обработки на станках с ЧПУ и контроля качества.
- Оцените толщину стенки, радиус скругления и риски, связанные с формованием.
- Подтвердите припуск на литье и место после механической обработки.
- Выберите процесс, исходя из количества, качества и сроков поставки.
WhatsApp: +86 158 9600 2001Отсканируйте QR-код или откройте WhatsApp, чтобы начать общение.
