Литье, как способ производства деталей из литой стали, выгодно благодаря широкому спектру применяемых материалов, что позволяет изготавливать различные прецизионные детали из литой стали, а также отливки из алюминиевых сплавов, ферросплавов и медных сплавов. Для хрупких сплавов с низкой пластичностью, таких как обычный чугун, литье является единственным жизнеспособным методом формования. Детали из литой стали обладают определенной точностью размеров, как правило, превосходящей точность обычных кованых и сварных деталей. Кроме того, себестоимость производства деталей из литой стали низка, что обеспечивает отличные общие экономические показатели, а энергопотребление, расход материалов и производственные затраты не имеют аналогов среди других методов формования металлов.
Стальные отливки имеют высокие температуры плавления, что приводит к соответственно высоким температурам заливки. При высоких температурах взаимодействие расплавленной стали с материалом формы значительно облегчает возникновение дефектов адгезии песка. Поэтому для форм следует использовать искусственно произведенный кварцевый песок с высокой огнеупорностью, а на поверхность формы следует наносить покрытие из порошка кварца или порошка циркониевого песка. Для значительного снижения газовых потоков, улучшения текучести расплавленной стали и повышения прочности формы большинство стальных отливок изготавливаются с использованием сухих или быстросохнущих форм, таких как формы из закаленного CO2 жидкого стекла.
Литые стальные детали обычно составляют от 40% до 80% от общей массы механического оборудования, в то время как стоимость их изготовления составляет лишь от 25% до 30% от общей стоимости оборудования. Для хрупких легированных материалов с низкой пластичностью, таких как обычный чугун, литье является единственным приемлемым процессом формования. Литые стальные детали обладают определенной точностью размеров, которая, как правило, выше, чем у обычных кованых и сварных деталей.
