鋳鋼部品の製造における鋳造プロセスは、幅広い材料への適用が可能であるため、様々な精密鋳鋼部品の製造に加え、アルミニウム合金、フェロアロイ、銅合金からの鋳造も可能という利点があります。普通鋳鉄のような塑性に乏しい脆性合金の場合、鋳造は唯一実行可能な成形プロセスです。鋳鋼部品は一定の寸法精度を有し、一般的に通常の鍛造品や溶接部品の寸法精度を上回ります。さらに、鋳鋼部品の製造コストは低く、優れた総合的な経済性を提供し、そのエネルギー消費量、材料消費量、製造コストは他の金属成形方法とは比較になりません。
鋼鋳物は融点が高いため、注湯温度も高くなります。高温では、溶鋼と鋳型材料との相互作用により、砂の付着不良が発生しやすくなります。そのため、鋳型には耐火性の高い人工シリカ砂を使用し、鋳型表面にはシリカ粉末またはジルコン砂粉末のコーティングを施す必要があります。ガス発生源を大幅に削減し、溶鋼の流動性を向上させ、鋳型の強度を高めるため、ほとんどの鋼鋳物は、CO2硬化水ガラス砂型などの乾式または速乾性の鋳型を使用して製造されています。
鋳鋼部品は、機械設備の総質量の40%から80%を占めることが多い一方、製造コストは設備全体のコストのわずか25%から30%に過ぎません。鋳鉄のような脆性で塑性に乏しい合金材料の場合、鋳造は唯一実現可能な成形プロセスです。鋳鋼部品は一定の寸法精度を有しており、一般的に通常の鍛造品や溶接部品よりも高精度です。
フローチャートは製造工程を示しており、主要な管理ポイントが最終的な安定性を決定します。
精密鋳造は、単に手順に従うだけではありません。金型、ワックスパターン、シェル、溶解と注湯、洗浄、熱処理、後処理など、すべての工程が互いに影響し合い、部品の要件に基づいて制御する必要があります。
まず、材質、構造、肉厚、加工代、数量、および検査要件を確認してください。
ワックスパターンの寸法、シェル強度、溶融物の組成、注湯条件、および収縮補正に注意してください。
洗浄、熱処理、表面処理、CNC加工は、材料および部品の要件に応じて行われます。
合意に基づき、材料、外観、主要寸法、および包装表示を検査し、必要な記録を保管する。
関連する技術情報と製品例
材料、製造技術、および実際の部品が、貴社の調達ニーズに適しているかどうかを引き続き評価してください。
製造工程評価
この部品に適した製造プロセスを決定する必要があります。
構造、材質、数量、主要寸法、表面仕上げの要件をご提示ください。精密鋳造、後処理、CNC加工、検査に基づき評価を実施いたします。
- 壁厚、フィレット半径、成形リスクを評価する。
- 鋳造代と加工後の位置を確認してください。
- 数量、品質、納期に基づいてプロセスを選択してください。
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