Das Gießverfahren zur Herstellung von Stahlgussteilen ist aufgrund seiner vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten vorteilhaft. Es ermöglicht die Fertigung verschiedener Präzisionsgussteile aus Stahl sowie von Gussteilen aus Aluminium-, Ferro- und Kupferlegierungen. Für spröde Legierungen mit geringer Plastizität, wie beispielsweise normales Gusseisen, ist Gießen das einzig praktikable Umformverfahren. Stahlgussteile weisen eine hohe Maßgenauigkeit auf, die in der Regel die von Schmiedeteilen und Schweißteilen übertrifft. Darüber hinaus sind die Produktionskosten für Stahlgussteile niedrig, was eine ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit gewährleistet. Der Energie- und Materialverbrauch sowie die Produktionskosten sind im Vergleich zu anderen Metallumformverfahren unübertroffen.
Stahlgussteile weisen hohe Schmelzpunkte auf, was entsprechend hohe Gießtemperaturen zur Folge hat. Bei hohen Temperaturen begünstigt die Wechselwirkung zwischen flüssigem Stahl und Formmaterial das Auftreten von Sandhaftungsfehlern. Daher sollte für die Form künstlich hergestellter Quarzsand mit hoher Feuerfestigkeit verwendet und die Formoberfläche mit einer Beschichtung aus Quarz- oder Zirkonsandpulver versehen werden. Um Gaseinschlüsse deutlich zu reduzieren, die Fließfähigkeit des flüssigen Stahls zu verbessern und die Formfestigkeit zu erhöhen, werden die meisten Stahlgussteile in trockenen oder schnelltrocknenden Formen, wie beispielsweise CO₂-gehärteten Wasserglassandformen, hergestellt.
Gussteile aus Stahl machen typischerweise 40 % bis 80 % der Gesamtmasse von Maschinen und Anlagen aus, während ihre Herstellungskosten nur 25 % bis 30 % der Gesamtkosten der Anlage ausmachen. Für spröde Legierungen mit geringer Plastizität, wie beispielsweise gewöhnliches Gusseisen, ist Gießen das einzig praktikable Umformverfahren. Gussteile aus Stahl weisen eine gewisse Maßgenauigkeit auf, die im Allgemeinen höher ist als die von Schmiedeteilen und Schweißteilen.
Das Flussdiagramm veranschaulicht den Fertigungsablauf, und die wichtigsten Kontrollpunkte bestimmen die endgültige Stabilität.
Präzisionsguss ist nicht einfach eine Frage der Befolgung von Schritten. Formen, Wachsmodelle, Gussformen, Schmelzen und Gießen, Reinigung, Wärmebehandlung und Nachbearbeitung beeinflussen sich gegenseitig und erfordern eine Steuerung, die auf den Anforderungen des Bauteils basiert.
Zunächst müssen Material, Struktur, Wandstärke, Bearbeitungszugabe, Menge und Prüfanforderungen bestätigt werden.
Achten Sie auf die Abmessungen des Wachsmodells, die Festigkeit der Schale, die Zusammensetzung der Schmelze, die Gießbedingungen und den Ausgleich der Schrumpfung.
Reinigung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und CNC-Bearbeitung werden je nach Material- und Teileanforderungen durchgeführt.
Prüfen Sie die Materialien, das Aussehen, die wichtigsten Abmessungen und die Verpackungskennzeichnungen wie vereinbart und bewahren Sie die erforderlichen Aufzeichnungen auf.
Relevante technische Informationen und Produktbeispiele
Prüfen Sie weiterhin, ob die Materialien, die Verarbeitung und die tatsächlichen Teile für Ihre Beschaffungsanforderungen geeignet sind.
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Bewertung des Fertigungsprozesses
Wir müssen ermitteln, welches Herstellungsverfahren für dieses Bauteil geeignet ist.
Bitte geben Sie die Struktur, das Material, die Menge, die wichtigsten Abmessungen und die Oberflächenanforderungen an. Wir werden eine Bewertung auf Basis von Präzisionsguss, Nachbearbeitung, CNC-Bearbeitung und Inspektion durchführen.
- Beurteilen Sie die Wandstärke, den Abrundungsradius und die Formgebungsrisiken.
- Gusszugabe und Nachbearbeitungsposition bestätigen
- Prozessauswahl anhand von Menge, Qualität und Lieferzeit.
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