스테인리스강 주조정밀 주조는 절삭을 최소화하거나 전혀 하지 않는 공정으로, 주조 산업에서 광범위한 응용 분야에 사용되는 탁월한 기술로 여겨집니다. 스테인리스강 주조는 다양한 종류와 합금에 적합합니다. 간단히 말해, 스테인리스강 주조 공정은 용융 가능한 재료를 사용하여 용융 가능한 모델을 만든 다음, 특수 내화 코팅을 여러 겹 입힙니다. 용융 및 건조 과정을 거쳐 단일 쉘을 형성한 후, 뜨거운 물이나 증기를 사용하여 쉘에서 모델을 녹여 분리합니다. 스테인리스강 주조는 높은 치수 정밀도를 제공합니다. 그러나 복잡한 정밀 주조 공정으로 인해 가열 및 냉각 중 쉘의 선형 변화, 합금의 수축률, 응고 중 변형 등 여러 요인이 주조물의 치수 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.
스테인리스강 주조는 파이프 벤딩과 같은 공정을 사용할 수 없을 때 불규칙한 모양의 제품을 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 이 공정은 왁스 주형을 만들고, 모래 주형을 제작한 다음, 주형에 액체 재료를 채우는 과정을 포함합니다.
스테인리스강 주조 가공 기술의 장점과 단점은 다음과 같습니다.
1. 용융강의 유동성이 좋지 않아 주강 부품의 냉간압축 및 불완전주조를 방지하기 위해서는 주강 부품의 벽 두께가 8mm 이상이어야 합니다.
게이팅 시스템은 구조가 단순해야 하며, 주철보다 단면적이 더 커야 합니다.
2. 스테인리스강 주조물의 수축률은 주철보다 크기 때문에, 주조물의 수축 공동 및 기공 결함을 방지하기 위해 주조 공정에서 순차적 응고를 위해 라이저, 칠, 패딩 등이 주로 사용됩니다.
스테인리스강 주물은 벽 두께가 균일하고, 날카로운 모서리와 직각을 피하며, 주형 모래에 톱밥을 첨가하고, 코어에 코크스를 첨가하고, 중공 코어 및 오일샌드 코어를 사용하여 모래 주형 또는 코어의 수축성과 투수성을 향상시킵니다.
스테인리스강 주물은 이송 중 용융 상태에서 유동성이 우수합니다. 스테인리스강 주물의 주조 온도는 이송 거리, 이송 공정, 유량 등의 요소를 고려하여 결정해야 합니다. 스테인리스강 주물은 전이 영역이 작아 사용 중 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 일반적으로 주조 온도 범위는 715~740℃이며, 유동성을 최우선으로 고려하고 밝은 결정의 생성을 방지합니다. 평판형 스테인리스강 주괴는 열간 균열 발생 가능성이 높아 비교적 낮은 주조 온도(일반적으로 680~735℃)가 필요합니다. 원형 스테인리스강 주괴는 균열 발생 가능성이 낮고 통풍 및 공급 능력이 우수합니다. 밀도 증가 및 합금 밀도 향상을 위한 최적 조건을 조성하기 위해 주조 온도는 일반적으로 더 높으며, 직경 350mm 이상의 주괴는 보통 730~750℃에서 주조됩니다.
또한, 스테인리스강 주조 생산에 사용되는 용광로 장입물은 주로 선철, 고철, 코크스, 석회석, 주형사, 코어사로 구성됩니다. 공정은 주로 원사, 점토, 석탄 분말, 수지 및 기타 결합제, 경화제, 사용 모래의 이송, 혼합, 주형, 코어 제작, 소성, 용융, 주입, 냉각, 모래 제거, 세척 및 후처리로 이루어집니다. 이러한 작업은 기계적 진동과 소음 속에서 진행되며, 용융 및 주입 과정과 같이 고온에서 수행되는 경우도 있습니다. 일부 공정에서는 자극적인 냄새가 발생하고, 분진이 심한 작업 환경은 특히 열악합니다. 게이팅 시스템 설계 또한 결함이 있습니다. 부적절한 설계로 인해 공기 혼입 및 개재물 발생과 같은 결함이 발생하여 주조 수율과 합격률이 저하됩니다. 이러한 문제들이 현재 스테인리스강 주조 기술의 주요 과제입니다. 우리가 해결할 수 있는 문제들은 신속하게 해결해야 하지만, 해결할 수 없는 객관적인 문제들에 대해서는 어쩔 수 없는 상황입니다.
스테인리스강 주물은 높은 융점 덕분에 사용 중 비교적 우수한 기계적 특성을 나타냅니다. 그러나 용융된 스테인리스강은 산소와 반응하기 쉬워 유동성이 떨어지고, 사용 중 상당한 수축이 발생하며, 부피 수축률은 10~14%에 달합니다. 스테인리스강 주물에서 불완전 주입, 수축 공동, 기공, 냉간 폐쇄, 균열, 모래 부착 등의 결함을 방지하기 위해서는 주철보다 더욱 복잡한 공정 조치가 필요합니다.
