CNC 가공에서 국제 공차 표준은 부품이 특정 설계 요구 사항을 충족하고 여러 제조업체 및 지역 간에 호환성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 일반 공차 국제 표준은 다음과 같습니다...ISO 2768。
ISO 2768은 두 부분으로 나뉩니다.
- ISO 2768-1:선형 및 각도 치수에 대한 일반 허용 오차를 명시하십시오.
- ISO 2768-2:일반적인 기하학적 공차(형상 및 위치)를 명시하십시오.
이러한 기준은 일반적으로 엔지니어링 도면에 적용됩니다.未구체적인 허용 오차가 표시되어 있습니다. 이는 형상의 공칭 크기와 선택된 허용 오차 등급을 기준으로 한 기본 허용 오차 등급을 제공합니다.
다음은 ISO 2768의 주요 표에 대한 분석입니다.
CNC 국제 공차 표준표(ISO 2768)
ISO 2768-1: 선형 및 각도 치수에 대한 일반 공차
ISO 2768-1은 허용 오차를 네 가지 등급으로 분류합니다.
- f (정확함)미세 수준
- m (중간)중급 수준
- c (거친)거칠기 수준
- v (매우 거친)매우 거칠다
표 1: 선형 치수의 허용 오차(mm)
| 공칭 크기 범위(mm) | f (정확함) | m (중간) | c (대략적인) | v (매우 거칠다) |
| 0.5 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 |
| 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| 6 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| 삼십 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
| 120 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
| 400 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
| 1000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
| 2000 | – | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
- 참고: 공칭 치수가 0.5mm 미만인 경우, 해당 공칭 치수 옆에 편차를 표시해야 합니다.
표 2: 외부 필렛 반경 및 모따기 높이의 허용 오차(mm)
| 공칭 크기 범위(mm) | f (정확함) | m (중간) | c (대략적인) | v (매우 거칠다) |
| 0.5 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 | ± 0.4 |
| 3 | ± 0.5 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 1.0 |
| x>6 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
- 참고: 공칭 치수가 0.5mm 미만인 경우, 해당 공칭 치수 옆에 편차를 표시해야 합니다.
표 3: 각도 치수의 허용 오차 (도, 분)
| 각도의 짧은 변의 길이 범위(mm) | f (정확함) | m (중간) | c (대략적인) | v (매우 거칠다) |
| x≤10 | ± 1° | ± 1° | ± 1∘3 0′ | ± 3° |
| 10 | ± 0∘3 0′ | ± 0∘3 0′ | ± 1° | ± 2° |
| 50 | ± 0∘2 0′ | ± 0∘2 0′ | ± 0∘3 0′ | ± 1° |
| 120 | ± 0∘1 0′ | ± 0∘1 0′ | ± 0∘1 5′ | ± 0∘3 0′ |
| x>400 | ± 0∘5′ | ± 0∘5′ | ± 0∘1 0′ | ± 0∘2 0′ |
ISO 2768-2: 형상 및 위치에 대한 일반 기하 공차
ISO 2768-2는 기하 공차를 세 가지 범주로 분류합니다.
- H (고정밀): 고정밀도
- K (중간 정밀도): 중간 정밀도
- L (낮은 정밀도)낮은 정밀도
표 4: 직진도 및 평탄도에 대한 일반 공차(mm)
| 공칭 길이 범위(mm) | 哈 | 钾 | 左 |
| x≤10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 삼십 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
표 5: 직각도에 대한 일반 허용 오차(mm)
| 짧은 쪽의 공칭 길이 범위(mm) | 哈 | 钾 | 左 |
| x≤100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
표 6: 대칭에 대한 일반 허용 오차(mm)
| 공칭 길이 범위(mm) | 哈 | 钾 | 左 |
| x≤100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100 | 0.5 | 1.0 | 1.0 |
| 300 | 0.5 | 1.5 | 1.5 |
| 1000 | 0.5 | 2.0 | 2.0 |
표 7: 원형 런아웃에 대한 일반 공차(mm)
| 공칭 직경 범위(mm) | 哈 | 钾 | 左 |
| x≤10 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 10 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 삼십 | 0.15 | 0.3 | 0.6 |
| 100 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 | 0.25 | 0.5 | 1.0 |
| 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
중요 사항:
- 기본 허용 오차: ISO 2768 시리즈 표준은 도면에 공차가 명시적으로 지정되지 않은 경우 기본 공차를 제공함으로써 엔지니어링 도면을 간소화하는 것을 목표로 합니다. 도면에 공차가 명시적으로 지정된 경우에는 해당 공차가 우선 적용됩니다.
- 적용 범위: 이러한 공차는 주로 CNC 가공과 같은 재료 제거 공정을 통해 제조된 부품에 적용됩니다. 다른 제조 공정의 경우 특별한 평가가 필요할 수 있습니다.
- GD&T(기하학적 치수 및 공차): 보다 정밀한 제어가 필요한 부품의 경우, ASME Y14.5 또는 ISO 1101과 같은 GD&T 표준이 일반적으로 사용됩니다. 이러한 표준은 부품의 기하학적 특성을 정의하는 데 더 자세한 기호와 규칙을 제공하기 때문입니다. ISO 2768은 GD&T에 명시되지 않은 특징에 대한 보완적인 기준으로 사용됩니다.
- 실제 적용 사례: 실제 생산 과정에서 적절한 공차 등급을 선택하려면 기능적 요구 사항, 제조 비용 및 가공 능력을 균형 있게 고려해야 합니다. 공차가 너무 엄격하면 제조 비용이 증가하고, 공차가 너무 느슨하면 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 개정: 국제 표준은 주기적으로 개정됩니다. 실제 적용 시에는 ISO 2768 또는 기타 관련 표준의 최신 버전을 반드시 참조하십시오.
이 표는 ISO 2768에서 가장 일반적으로 사용되는 공차 데이터를 제공합니다. 실제 CNC 가공에서는 ISO 2768 표준과 해당 공차 등급이 도면 제목 블록이나 기술 요구 사항에 "ISO 2768-m" 또는 "ISO 2768-mk"와 같이 명시되는 경우가 많습니다.
