En usinage CNC, les normes internationales de tolérance sont essentielles pour garantir que les pièces répondent aux exigences de conception spécifiques et soient interchangeables entre différents fabricants et régions. La norme internationale de tolérance générale la plus couramment utilisée est…ISO 2768。
La norme ISO 2768 est divisée en deux parties :
- ISO 2768-1 :Spécifiez les tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires.
- ISO 2768-2 :Spécifiez les tolérances géométriques générales (forme et position).
Ces normes sont généralement appliquées aux dessins techniques.未Les tolérances spécifiques sont indiquées. Elles fournissent un niveau de tolérance par défaut basé sur la taille nominale de l'élément et le niveau de tolérance sélectionné.
Voici une présentation détaillée des principaux tableaux de la norme ISO 2768 :
Tableau des normes de tolérance internationales CNC (ISO 2768)
ISO 2768-1 : Tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires
La norme ISO 2768-1 classe les tolérances en quatre catégories :
- f (fin)Niveau fin
- m (moyen)Niveau intermédiaire
- c (grossier)Niveau de rugosité
- v (très grossier)Très rugueux
Tableau 1 : Écarts admissibles des dimensions linéaires (mm)
| Plage de tailles nominales (mm) | f (fin) | m (Moyen) | c (rugueux) | v (très approximatif) |
| 0,5 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 |
| 3 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,3 | ± 0,5 |
| 6 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1,0 |
| trente | ± 0,15 | ± 0,3 | ± 0,8 | ± 1,5 |
| 120 | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1,2 | ± 2,5 |
| 400 | ± 0,3 | ± 0,8 | ± 2,0 | ± 4,0 |
| 1000 | ± 0,5 | ± 1,2 | ± 3,0 | ± 6,0 |
| 2000 | – | ± 2,0 | ± 4,0 | ± 8,0 |
- Remarque : Pour les dimensions nominales inférieures à 0,5 mm, l'écart doit être indiqué à côté de la dimension nominale correspondante.
Tableau 2 : Écarts admissibles (mm) pour le rayon de congé extérieur et la hauteur de chanfrein
| Plage de tailles nominales (mm) | f (fin) | m (Moyen) | c (rugueux) | v (très approximatif) |
| 0,5 | ± 0,2 | ± 0,4 | ± 0,4 | ± 0,4 |
| 3 | ± 0,5 | ± 1,0 | ± 1,0 | ± 1,0 |
| x>6 | ± 1,0 | ± 2,0 | ± 2,0 | ± 2,0 |
- Remarque : Pour les dimensions nominales inférieures à 0,5 mm, l'écart doit être indiqué à côté de la dimension nominale correspondante.
Tableau 3 : Écarts admissibles des dimensions angulaires (degrés, minutes)
| Plage de longueur du côté le plus court de l'angle (mm) | f (fin) | m (Moyen) | c (rugueux) | v (très approximatif) |
| x≤10 | ± 1° | ± 1° | ± 1∘3 0′ | ± 3° |
| 10 | ± 0∘3 0′ | ± 0∘3 0′ | ± 1° | ± 2° |
| 50 | ± 0∘2 0′ | ± 0∘2 0′ | ± 0∘3 0′ | ± 1° |
| 120 | ± 0∘1 0′ | ± 0∘1 0′ | ± 0∘1 5′ | ± 0∘3 0′ |
| x>400 | ± 0∘5′ | ± 0∘5′ | ± 0∘1 0′ | ± 0∘2 0′ |
ISO 2768-2 : Tolérances géométriques générales de forme et de position
La norme ISO 2768-2 classe les tolérances géométriques en trois catégories :
- H (Haute Précision): Haute précision
- K (précision moyenne)Précision moyenne
- L (faible précision)Faible précision
Tableau 4 : Tolérances générales (mm) de rectitude et de planéité
| Plage de longueur nominale (mm) | 哈 | 钾 | 左 |
| x≤10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| trente | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tableau 5 : Tolérances générales de perpendicularité (mm)
| Plage de longueur nominale du côté le plus court (mm) | 哈 | 钾 | 左 |
| x≤100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tableau 6 : Tolérances générales de symétrie (mm)
| Plage de longueur nominale (mm) | 哈 | 钾 | 左 |
| x≤100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100 | 0.5 | 1.0 | 1.0 |
| 300 | 0.5 | 1.5 | 1.5 |
| 1000 | 0.5 | 2.0 | 2.0 |
Tableau 7 : Tolérances générales de faux-rond circulaire (mm)
| Plage de diamètre nominal (mm) | 哈 | 钾 | 左 |
| x≤10 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 10 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| trente | 0.15 | 0.3 | 0.6 |
| 100 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 | 0.25 | 0.5 | 1.0 |
| 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
Remarque importante :
- Tolérance par défaut : La série de normes ISO 2768 vise à simplifier les dessins techniques en fournissant des tolérances par défaut pour les dimensions lorsque celles-ci ne sont pas explicitement spécifiées. Si des tolérances sont explicitement spécifiées sur le dessin, ce sont ces dernières qui prévalent.
- Champ d'application : Ces tolérances s'appliquent principalement aux pièces fabriquées par enlèvement de matière, comme l'usinage CNC. Pour les autres procédés de fabrication, des évaluations spécifiques peuvent être nécessaires.
- GD&T (Dimensions et Tolérances Géométriques) : Pour les pièces nécessitant un contrôle plus précis, on utilise généralement les normes GD&T telles que l'ASME Y14.5 ou l'ISO 1101, car elles fournissent des symboles et des règles plus détaillés pour définir les propriétés géométriques des pièces. La norme ISO 2768 est généralement utilisée en complément des caractéristiques non spécifiées par la GD&T.
- Applications pratiques : En production, le choix du niveau de tolérance approprié nécessite un équilibre entre les exigences fonctionnelles, les coûts de fabrication et les capacités de traitement. Une tolérance trop faible augmentera les coûts de fabrication, tandis qu'une tolérance trop élevée risque d'affecter les performances du produit.
- Révision: Les normes internationales sont révisées périodiquement. Dans la pratique, veuillez vous référer à la dernière version de la norme ISO 2768 ou à toute autre norme pertinente.
Ce tableau fournit les données de tolérance les plus couramment utilisées dans la norme ISO 2768. Dans l'usinage CNC réel, la norme ISO 2768 et le niveau de tolérance correspondant sont généralement spécifiés dans le cartouche du dessin ou dans les exigences techniques, comme “ ISO 2768-m ” ou “ ISO 2768-mk ”.
