In der CNC-Bearbeitung sind internationale Toleranznormen entscheidend, um sicherzustellen, dass die Teile spezifische Konstruktionsanforderungen erfüllen und zwischen verschiedenen Herstellern und Regionen austauschbar sind. Die am häufigsten verwendete internationale Toleranznorm ist…ISO 2768。
ISO 2768 ist in zwei Teile gegliedert:
- ISO 2768-1:Allgemeine Toleranzen für Längen- und Winkelmaße festlegen.
- ISO 2768-2:Allgemeine geometrische Toleranzen (Form und Position) festlegen.
Diese Normen werden typischerweise auf technische Zeichnungen angewendet.未Es werden spezifische Toleranzen angegeben. Sie liefern eine Standardtoleranzklasse basierend auf der Nenngröße des Merkmals und der gewählten Toleranzklasse.
Nachfolgend eine Aufschlüsselung der wichtigsten Tabellen in ISO 2768:
CNC Internationale Toleranznormtabelle (ISO 2768)
ISO 2768-1: Allgemeine Toleranzen für Längen- und Winkelmaße
ISO 2768-1 klassifiziert Toleranzen in vier Grade:
- f (gut)Feine Ebene
- m (mittel)Mittleres Niveau
- c (grob)Rauheitsgrad
- v (sehr grob)Sehr rau
Tabelle 1: Zulässige Abweichungen der linearen Abmessungen (mm)
| Nenngrößenbereich (mm) | f (gut) | m (Mittel) | c (ungefähr) | v (sehr grob) |
| 0,5 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 |
| 3 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,3 | ± 0,5 |
| 6 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1,0 |
| dreißig | ± 0,15 | ± 0,3 | ± 0,8 | ± 1,5 |
| 120 | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1,2 | ± 2,5 |
| 400 | ± 0,3 | ± 0,8 | ± 2,0 | ± 4,0 |
| 1000 | ± 0,5 | ± 1,2 | ± 3,0 | ± 6,0 |
| 2000 | – | ± 2,0 | ± 4,0 | ± 8,0 |
- Hinweis: Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sollte die Abweichung neben dem entsprechenden Nennmaß angegeben werden.
Tabelle 2: Zulässige Abweichungen (mm) für den äußeren Rundungsradius und die Fasenhöhe
| Nenngrößenbereich (mm) | f (gut) | m (Mittel) | c (ungefähr) | v (sehr grob) |
| 0,5 | ± 0,2 | ± 0,4 | ± 0,4 | ± 0,4 |
| 3 | ± 0,5 | ± 1,0 | ± 1,0 | ± 1,0 |
| x>6 | ± 1,0 | ± 2,0 | ± 2,0 | ± 2,0 |
- Hinweis: Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sollte die Abweichung neben dem entsprechenden Nennmaß angegeben werden.
Tabelle 3: Zulässige Abweichungen der Winkelmaße (Grad, Minuten)
| Längenbereich der kürzeren Seite des Winkels (mm) | f (gut) | m (Mittel) | c (ungefähr) | v (sehr grob) |
| x≤10 | ± 1° | ± 1° | ± 1∘3 0′ | ± 3° |
| 10 | ± 0∘3 0′ | ± 0∘3 0′ | ± 1° | ± 2° |
| 50 | ± 0∘2 0′ | ± 0∘2 0′ | ± 0∘3 0′ | ± 1° |
| 120 | ± 0∘1 0′ | ± 0∘1 0′ | ± 0∘1 5′ | ± 0∘3 0′ |
| x>400 | ± 0∘5′ | ± 0∘5′ | ± 0∘1 0′ | ± 0∘2 0′ |
ISO 2768-2: Allgemeine geometrische Toleranzen für Form und Lage
ISO 2768-2 klassifiziert geometrische Toleranzen in drei Kategorien:
- H (Hohe Präzision)Hohe Präzision
- K (mittlere Genauigkeit)Mittlere Genauigkeit
- L (geringe Präzision)Geringe Präzision
Tabelle 4: Allgemeine Toleranzen für Geradheit und Ebenheit (mm)
| Nennlängenbereich (mm) | 哈 | 钾 | 左 |
| x≤10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| dreißig | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabelle 5: Allgemeine Toleranzen für Rechtwinkligkeit (mm)
| Nennlängenbereich der kürzeren Seite (mm) | 哈 | 钾 | 左 |
| x≤100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabelle 6: Allgemeine Toleranzen für Symmetrie (mm)
| Nennlängenbereich (mm) | 哈 | 钾 | 左 |
| x≤100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100 | 0.5 | 1.0 | 1.0 |
| 300 | 0.5 | 1.5 | 1.5 |
| 1000 | 0.5 | 2.0 | 2.0 |
Tabelle 7: Allgemeine Toleranzen für den Rundlauf (mm)
| Nenndurchmesserbereich (mm) | 哈 | 钾 | 左 |
| x≤10 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 10 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| dreißig | 0.15 | 0.3 | 0.6 |
| 100 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 | 0.25 | 0.5 | 1.0 |
| 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
Wichtiger Hinweis:
- Standardtoleranz: Die Normenreihe ISO 2768 zielt darauf ab, technische Zeichnungen zu vereinfachen, indem sie Standardtoleranzen für Maße vorgibt, für die keine Toleranzen explizit angegeben sind. Sind Toleranzen in der Zeichnung explizit angegeben, gelten diese.
- Anwendungsbereich: Diese Toleranzen gelten primär für Teile, die durch abtragende Fertigungsverfahren (z. B. CNC-Bearbeitung) hergestellt werden. Für andere Fertigungsverfahren können spezielle Prüfungen erforderlich sein.
- GD&T (Geometrische Abmessungen und Toleranzen): Für Bauteile, die eine präzisere Steuerung erfordern, werden üblicherweise GD&T-Normen wie ASME Y14.5 oder ISO 1101 verwendet, da diese detailliertere Symbole und Regeln zur Definition der geometrischen Eigenschaften der Bauteile bereitstellen. ISO 2768 dient in der Regel als Ergänzung für Merkmale, die in GD&T nicht spezifiziert sind.
- Praktische Anwendungen: In der realen Produktion erfordert die Wahl der geeigneten Toleranzklasse ein ausgewogenes Verhältnis zwischen funktionalen Anforderungen, Fertigungskosten und Verarbeitungsmöglichkeiten. Eine zu enge Toleranz erhöht die Fertigungskosten, während eine zu große Toleranz die Produktleistung beeinträchtigen kann.
- Revision: Internationale Normen werden regelmäßig überarbeitet. Bitte beachten Sie bei praktischen Anwendungen die jeweils aktuelle Fassung der ISO 2768 oder anderer relevanter Normen.
Diese Tabelle enthält die am häufigsten verwendeten Toleranzdaten gemäß ISO 2768. In der praktischen CNC-Bearbeitung werden die Norm ISO 2768 und die entsprechende Toleranzklasse üblicherweise im Zeichnungstitel oder in den technischen Anforderungen angegeben, z. B. “ISO 2768-m” oder “ISO 2768-mk”.
