주조품 관련 문의에는 종종 "결함 검출 필요"라는 문구가 있지만, 어떤 검사 방법을 사용해야 하는지, 검사 영역이나 합격 기준은 무엇인지 명시되어 있지 않은 경우가 많습니다. 이 네 가지 검사 방법은 각각 다른 결함을 검출하며 서로 대체할 수 없습니다.
결론적으로, PT(다공성 물리적 시험)는 비다공성 재료 표면의 개방 결함을 검출하는 데 적합하고, MT(야금학적 시험)는 강자성 재료의 표면 및 표면 근처 결함을 검사하는 데 적합하며, UT(초음파 검사)는 주로 특정 두께의 주강 부품 내부 결함을 평가하는 데 사용되고, RT(분해능 시험)는 기공, 수축 공동, 개재물과 같은 체적 내부 결함을 보다 직관적으로 보여줍니다. 조달 문서에는 최소한 시험 방법, 표준 버전, 시험 장소, 비율, 시기 및 합격 기준이 명시되어야 합니다.
물리치료, 마사지치료, 초음파치료, 방사선치료 중에서 어떻게 선택해야 할까요?
| 방법 | 적용 대상 재료 및 결함 | 일반적인 응용 분야 | 주요 제한 사항 |
|---|---|---|---|
| PT 침투 검사 | 비다공성 물질 표면의 열린 균열, 구멍 및 주름 | 오스테나이트 스테인리스강 밸브 본체, 가공 표면 및 용접 보수 부위 | 내부에는 결함이 없어야 하며, 표면은 깨끗해야 합니다. |
| MT 자분 탐상 검사 | 강자성 물질의 표면 및 표면 근처 결함 | 탄소강 및 저합금강 주조품과 용접 수리 부위 | 오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 적합하지 않습니다. |
| UT 초음파 검사 | 내부 반사 이상, 두꺼운 벽 성분 | 일반 및 고압 페라이트 주강 부품 | 복잡한 곡면, 조립 오스테나이트, 얇고 작은 부품의 평가는 어렵습니다. |
| RT X선 검출 | 기공, 수축 공동 및 개재물과 같은 체적 결함 | 압력 셸, 중요 두꺼운 벽 영역 및 초도품 검증 | 방사선 안전 요건이 있으며, 특정 평면 결함의 방향에 민감합니다. |
스테인리스강 주조에 MT 주조 대신 PT 주조를 사용하는 이유는 무엇입니까?
CF8, CF8M, CF3M과 같은 오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 기존의 자성 입자 검사에 적합한 자성을 나타내지 않으므로, 표면 개구부 결함 검사에는 침투 탐상 검사가 더 흔히 사용됩니다. 페라이트와 오스테나이트의 2상 구조를 가진 듀플렉스 스테인리스강은 자기적 특성만으로는 판단할 수 없으며, 재료 및 제품 표준과 검증된 시험 절차에 따라 결정해야 합니다.
ISO 3452-1:2021에서는 침투 탐상 검사를 통해 균열, 접힘, 기공, 용융 불량과 같은 표면 결함을 검출할 수 있다고 명시하고 있지만, 검사 방법 자체에서 합격 기준을 제시하지는 않습니다. 다시 말해, "침투 탐상 검사 방법에 따른 검사"와 "합격 기준이 되는 결과"는 서로 다른 개념입니다.
해당 도면은 결함 탐지가 필요하지만, 탐지 수준은 명시되어 있지 않습니다.가능합니다도면 및 테스트 조건을 위챗을 통해 보내주세요.적절한 시공 방법과 가격 범위는 재질, 벽 두께, 압력 지지 면적 및 수량을 고려하여 결정해야 합니다.
UT가 RT를 대체할 수 있을까요?
일반적으로 이 두 검사 방법은 직접적으로 대체할 수 없습니다. 초음파 검사(UT)는 음향 반사를 통해 내부의 결함을 검사하며, 특정 두께의 주강 부품에 적합하고 검사 표면을 설정할 수 있는 경우에 유용합니다. 방사선 검사(RT)는 광선 투영을 통해 이미지를 형성하여 체적 결함을 보다 직관적으로 보여줍니다. 결함의 방향, 재료의 결정립 크기, 구조적 복잡성 및 접근성은 모두 검사 결과에 영향을 미칩니다.
GB/T 7233.1-2023은 일반적인 페라이트계 주강 부품의 초음파 검사에 사용되고, GB/T 7233.2-2023은 고압 주강 부품에 사용됩니다. 관련 공개 자료에 따르면 일반적인 기준은 오스테나이트계 강에는 적용되지 않습니다. 따라서 두꺼운 벽의 오스테나이트계 스테인리스강 주조품을 구매할 때는 페라이트계 주강에 적용되는 초음파 검사 규정을 직접 적용할 수 없습니다.
100% 테스트는 전체 제품의 모든 부분이 동일한 수준에 도달한다는 것을 의미합니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. "100%"는 모든 부품을 검사한다는 의미일 수도 있고, 지정된 영역 전체를 검사한다는 의미일 수도 있습니다. 정확한 표기법에는 검사된 부품의 비율, 부품의 검사 영역, 표면 처리 상태, 품질 등급, 기록 요건 등이 포함되어야 합니다. 압력이 가해지는 경계면, 밀봉면 근처, 두껍거나 열이 높은 부분, 용접 수리 부위 등은 일반적으로 특별한 주의가 필요합니다.
어떤 절차로 시험을 진행해야 할까요?
- 열처리 및 세척 후: 산화막, 미세구조 및 표면 상태가 검출에 미치는 영향을 줄입니다.
- 거친 가공 후에는 중요한 영역에 접근하기가 더 쉬워지고, 이전에 막혀 있던 결함도 드러날 수 있습니다.
- 용접 수리 후: 공정 요구사항에 따라 연삭 부위와 열영향부를 재검사하십시오.
- 최종 납품 전: 후속 가공 과정에서 새로운 결함이나 누락된 부분이 발생하지 않는지 확인하십시오.
비파괴 검사 보고서에는 어떤 정보가 포함되어야 합니까?
- 제품, 도면 번호, 용광로 번호 또는 배치 번호, 그리고 시험 영역;
- 테스트 방법, 표준 및 버전, 그리고 합격 수준;
- 장비, 재료, 프로브 또는 방사선 매개변수 및 교정 상태;
- 표면 상태, 점검 시기 및 점검 범위 비율;
- 결함 또는 손상의 위치, 크기, 평가 및 결론이 표시됩니다.
- 직원의 자격, 근무 기간 및 재검사 기록.
자주 묻는 질문
“"결함 탐지 통과"라는 메시지가 해당 자료가 정확하다는 것을 증명하는 것인가요?
아니요. 비파괴 검사를 통해 불연속성이나 결함을 확인할 수는 있지만, 재료 등급은 분광 분석, 화학 조성, 기계적 특성 또는 재료 인증을 통해 확인해야 합니다.
PT가 표시되지 않으면 내부에 수축 공동이 없다는 뜻인가요?
그건 올바른 판단 방법이 아닙니다. PT는 표면에 연결된 결함만 보여줍니다. 내부 수축 공동은 RT 또는 해당 초음파 검사 방법을 고려해야 합니다.
모든 주조품에 네 가지 유형의 테스트가 모두 필요한가요?
불필요합니다. 중복 비용을 방지하고 중요 부위의 검사 누락을 막기 위해 재료, 구조, 위험도 및 제품 표준을 기반으로 종합적인 테스트를 실시해야 합니다.
검사 조건부터 주조 견적까지
하이진 스테인리스강은 다양한 조합이 가능합니다.품질 관리 범위、펌프 및 밸브 주조품和밸브 압력 테스트제조 계획 평가가 필요합니다. 데이터가 완전하다면 바로 진행할 수 있습니다.견적을 받으려면 도면을 업로드하세요.。
참조:ISO 3452-1:2021 침투 탐상 검사、ISO 9934-1 자분 탐상 검사본 문서는 공식 표준 및 적격 시험 절차를 대체하지 않으며, 승인은 계약서에 채택된 표준 버전을 기준으로 이루어져야 합니다.
관련 기술 정보 및 제품 예시
자재, 제작 품질 및 실제 부품이 조달 요구 사항에 적합한지 지속적으로 평가하십시오.
제조 공정 평가
우리는 이 부품에 적합한 제조 공정을 결정해야 합니다.
구조, 재질, 수량, 주요 치수 및 표면 처리 요구 사항을 제공해 주십시오. 정밀 주조, 후가공, CNC 가공 및 검사를 기반으로 평가를 진행하겠습니다.
- 벽 두께, 모서리 곡률 반경 및 성형 위험을 평가합니다.
- 주조 여유 및 후가공 위치를 확인하십시오.
- 수량, 품질 및 납기일을 기준으로 공정을 선택하십시오.
왓츠앱: +86 158 9600 2001QR 코드를 스캔하거나 WhatsApp을 열어 채팅하세요.
