鋳造品に関する問い合わせでは、「欠陥検出が必要」と記載されていることが多いが、PT、MT、UT、RTのいずれの検査方法を用いるのか、また検査対象領域や合格基準は明記されていない。これら4つの検査方法はそれぞれ異なる欠陥を検出するため、互いに代替することはできない。
結論として、PT（多孔質物理試験）は非多孔質材料の表面の開放欠陥の検出に適しています。MT（冶金試験）は強磁性材料の表面および表面近傍の欠陥に適しています。UT（未検査試験）は主に一定厚さの鋳鋼部品の内部欠陥の評価に使用されます。RT（分解能試験）は、気孔率、収縮空洞、介在物などの体積内部欠陥をより直感的に表示します。調達文書には、少なくとも方法、標準バージョン、試験場所、比率、タイミング、および合格レベルを明記する必要があります。
PT、MT、UT、RTの中からどれを選べばいいですか？
| 方法 | 適用材料および欠陥 | 一般的な用途 | 主な制限事項 |
|---|---|---|---|
| PT浸透試験 | 非多孔質材料の表面に開いた亀裂、気孔、および折り目 | オーステナイト系ステンレス鋼製バルブ本体、機械加工面、および溶接補修箇所 | 内部に欠陥があってはならず、表面は清潔でなければならない。 |
| MT磁粉探傷試験 | 強磁性材料における表面および表面近傍の欠陥 | 炭素鋼および低合金鋼の鋳物と溶接補修箇所 | オーステナイト系ステンレス鋼は一般的に適していません |
| UT 超音波探傷検査 | 内部反射異常、厚肉部品 | 一般および高圧フェライト系鋳鋼部品 | 複雑な曲面、粗粒オーステナイト、および薄くて小さな部品の評価は困難である。 |
| RT X線検出 | 多孔性、収縮空洞、介在物などの体積欠陥 | 圧力シェル、重要な厚肉部、および初回品検証 | 放射線安全に関する要件があり、特定の平面欠陥の向きに敏感である。 |
ステンレス鋼鋳物において、MT鋳物ではなくPT鋳物が使用されるのはなぜですか？
CF8、CF8M、CF3Mなどのオーステナイト系ステンレス鋼は、一般的に従来の磁粉探傷試験に適した強磁性を持たないため、表面開口欠陥の検出には浸透探傷試験がより一般的に用いられます。フェライトとオーステナイトの二相構造を持つ二相ステンレス鋼は、磁気特性のみに基づいて評価することはできません。評価は、材料および製品規格、ならびに検証済みの試験手順に基づいて行う必要があります。
ISO 3452-1:2021では、浸透探傷試験は、亀裂、折り目、気孔、溶融不良などの表面欠陥を検出するために使用できると規定されていますが、試験方法自体には合否判定基準は規定されていません。つまり、「浸透探傷試験法に従って試験を行うこと」と「どのような結果が許容されるか」は、全く異なるものです。
図面には欠陥検出が求められているが、欠陥検出のレベルは指定されていない。可能です図面と試験条件をWeChat経由で送信してください。適切な工法と価格帯は、材質、壁厚、耐圧面積、数量を考慮して決定する必要があります。
UTはRTの代わりになり得るか？
一般的に、これらは直接代替することはできません。超音波探傷検査（UT）は、音響反射によって内部の不連続性を評価するもので、一定の厚みがあり、検査面を設定できる鋳鋼部品に適しています。放射線検査（RT）は、光線投影によって画像を形成し、体積欠陥をより直感的に把握できます。欠陥の向き、材料の結晶粒径、構造の複雑さ、およびアクセス性はすべて、検査結果に影響を与えます。
GB/T 7233.1-2023は汎用フェライト系鋳鋼部品の超音波探傷試験に用いられ、GB/T 7233.2-2023は高圧鋳鋼部品に用いられます。関連する公開情報によれば、汎用規格はオーステナイト系鋼には適用されないことが明確に示されています。したがって、肉厚のオーステナイト系ステンレス鋼鋳物を購入する際には、フェライト系鋳鋼の超音波探傷試験規則を直接適用することはできません。
100%テストとは、製品全体のすべての部品が同じレベルに達していることを意味するのでしょうか？
必ずしもそうとは限りません。「100%」は、すべての部品が検査されることを意味する場合もあれば、指定された領域が完全に検査されることを意味する場合もあります。正しく表記するには、検査された部品の割合、部品上の検査領域、表面処理、品質等級、および記録要件も明記する必要があります。圧力がかかる境界、シール面付近、厚みのある高温部、溶接補修部などは、通常、特別な注意が必要です。
試験はどのプロセスで実施すべきでしょうか？
- 熱処理および洗浄後：酸化スケール、微細構造、表面状態による検出への干渉を低減します。
- 粗加工後：重要な領域へのアクセスが容易になり、これまで閉じられていた欠陥が露出することもある。
- 溶接修理後：工程要件に従って、研削部と熱影響部を再検査する。
- 最終納品前に、後続の加工によって新たな欠陥や見落としが生じないことを確認してください。
非破壊検査報告書にはどのような情報を含めるべきですか？
- 製品名、図面番号、炉番号またはロット番号、および試験エリア。
- 試験方法、規格、バージョン、および合格基準。
- 機器、材料、プローブまたは放射線パラメータ、および校正状況。
- 表面状態、検査のタイミング、およびカバー率。
- 欠陥または障害の位置、大きさ、評価、および結論が表示されます。
- 担当者の資格、日付、および返却検査記録。
よくある質問
“「欠陥検査に合格」したということは、その材料が正しいことを証明するのでしょうか？
いいえ。非破壊検査では不連続部や欠陥が明らかになる場合がありますが、材料の等級は分光分析、化学組成、機械的特性、または材料認証によって確認する必要があります。
PTが表示されない場合、内部に収縮空洞がないということでしょうか？
それは正しい判断方法ではありません。PT検査では表面に繋がっている欠陥しか検出できません。内部の閉じた収縮空洞については、RT検査または適切なUT検査法を検討する必要があります。
すべての鋳造品は4種類の検査を必要とするのですか？
それは不要です。試験は、材料、構造、リスク、製品規格に基づいて組み合わせて実施することで、無駄なコストを削減し、重要な箇所の検査漏れを防ぐことができます。
検査条件から鋳造見積もりまで
海金ステンレス鋼は組み合わせることができます品質管理の範囲、ポンプおよびバルブの鋳造品和バルブ圧力テスト製造計画の評価が必要です。データが揃っていれば、直接評価を行うことができます。図面をアップロードして見積もりを取得。
参照：ISO 3452-1:2021 浸透探傷試験、ISO 9934-1 磁粉探傷試験本文書は公式規格および認定された試験手順に取って代わるものではありません。承認は契約で採用された標準版に基づいて行う必要があります。
関連する技術情報と製品例
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製造工程評価
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