バルブの圧力試験の実施方法：水圧、気密性、漏水率

鋳鋼製バルブ本体にブラインドフランジを取り付け、圧力計を接続してシェル静水圧試験を行った。 — シェルテストはバルブ本体と圧力を受ける境界を検証し、シールテストはバルブシートと閉鎖要素を検証します。テスト項目、媒体、圧力、時間、および漏洩レベルは規格に従って指定する必要があります。

バルブ本体、ポンプケーシング、またはバルブセット一式を購入する際、「圧力試験済み」というだけでは、十分な明確な合格基準とは言えません。シェル試験、トップシール試験、高圧シール試験、低圧シール試験は、バルブの異なる部分を検証するものであり、試験媒体、圧力、保持時間、許容漏れ量を混同してはなりません。

結論として、シェル圧力試験は主にバルブの耐圧境界の健全性を検証するものであり、シール試験は主にバルブシートと閉鎖要素のシール性能を検証するものである。油圧試験は通常、シェルおよび高圧シールの検査に用いられるが、低圧ガス試験は軽微なシール漏れを検出する可能性が高い。ただし、ガス貯蔵量が多く危険性も高いため、資格のある機器と保護措置が必要となる。正式な受入試験では、適用規格、バルブの種類、公称サイズ、圧力定格、試験媒体、圧力保持時間、および漏れレベルを明記する必要がある。

バルブ圧力テスト主な種類は何ですか？

テストプロジェクト	主な検証対象	共通メディア指向	主要な観測地点
シェルテスト	バルブ本体、バルブカバー、および圧力支持接続部の構造的完全性	主にきれいな水とその他の液体	バルブ本体表面、バルブカバー接続部、端部接続部、および圧力支持境界
上部シールテスト	上部シール構造のバルブ	製品規格および契約に基づき	バルブステムのシール部分
高圧シール試験	バルブシート、閉鎖要素、シールペア	液体ベース	バルブシート側面、閉鎖要素、および内部通路
低圧シール試験	低圧条件下でのバルブシートシール性能	空気または不活性ガス	気泡、圧力低下、または指定された漏洩率

異なるバルブであっても、必ずしも全く同じ試験条件が必要となるわけではありません。例えば、ゲートバルブ、グローブバルブ、ボールバルブ、バタフライバルブ、チェックバルブでは、閉鎖構造、加圧方向、許容漏洩量などが異なる場合があります。また、トップシールの有無によっても試験項目が異なります。調達文書は、製品固有の規格と、両当事者が確認した受入仕様に基づいて作成する必要があります。

シェル社の静水圧試験では、具体的に何をチェックするのでしょうか？

シェル社の試験は、弁座が完全に閉じるかどうかではなく、圧力境界に焦点を当てています。試験中、遮断要素は通常、標準仕様に従って配置され、弁本体のキャビティおよび関連する圧力を受ける部品が完全に加圧されます。その後、弁本体、弁カバー、接続部、およびその他の圧力を受ける境界に、目に見える漏れ、構造上の異常、または異常な圧力保持がないかが観察されます。

鋳造バルブ本体の場合、静水圧試験によって貫通穴の欠陥や圧力境界の問題の一部を検出できますが、鋳造品質管理のすべてを代替することはできません。

材料確認：分光分析または材料認証によって等級が確認されますが、圧力試験ではCF8Mが真に材料規格を満たしているかどうかを判断することはできません。
表面欠陥検査：浸透探傷試験または磁粉探傷試験は、表面の開口部欠陥の検出に適しています。すべての問題に対処するのは、静水圧試験の段階まで待つべきです。
内部欠陥評価：X線検査または超音波検査が必要かどうかは、製品規格、肉厚、リスク、および契約に基づいて決定されるべきである。
寸法と加工：シール面、フランジ面、穴の位置、および肉厚は、図面に従って個別に検査する必要があります。
バルブセット全体の性能：鋳造ブランクが圧力試験に合格したからといって、組み立て後にバルブシートシール、開閉トルク、および機械全体の性能が自動的に試験に合格するとは限りません。

バルブ本体、ポンプケーシング、または圧力鋳造部品の図面はお持ちですか？可能です図面と圧力要件をWeChat経由で送信してください。これは、材料、媒体、温度、圧力、量、および試験規格を規定しています。また、以下の情報も確認できます。ポンプおよびバルブ部品の精密鋳造能力。

水圧試験と気密性試験の違いは何ですか？

比較対象	液圧試験	低圧ガスシール試験
一般的な用途	シェル強度と耐圧境界、高圧シール	バルブシートの低圧シールと軽微な漏れの観察
圧縮率	液体は圧縮率が低く、蓄えられるエネルギーは比較的少ない。	気体は圧縮可能であり、大量のエネルギーを蓄えることができる。
漏出の兆候	漏れ、滴り、または圧力の変化がないか確認してください。	これは、気泡の発生、流量、または圧力降下によって観察できる。
安全に関する優先事項	空気を排出し、確実に密閉し、ゆっくりと圧力を上げてください。	隔離と保護、人員の立ち入り制限、および認定された機器の使用。
それらは互いに代替可能ですか？	それは自己流で代替できるものではなく、製品規格、媒体、および調達契約に従って実施されなければならない。

高圧シェル試験にガスを用いる場合、圧縮ガスが急速に放出される際のエネルギーと衝撃が大きいため、一般的に液体を用いる場合よりもリスクが高くなります。標準的なガイドライン、リスク評価、専用の保護装置がない場合、「漏洩をより容易に検出するため」という理由だけで、静水圧試験を安易に高圧ガス試験に切り替えるべきではありません。

漏洩レベルが高い方が常に良いのでしょうか？

漏洩評価は、特定の規格および試験条件の文脈において理解されなければなりません。「漏洩ゼロ」「クラスA漏洩」「最高レベル」などと述べるだけでは、参照規格、バルブの種類、サイズ、試験媒体、差圧、保持時間などを明記せずに、関係者間で誤解が生じる可能性があります。

バルブシートの許容漏れ量は、通常、以下の要因に関連しています。

ソフトシールまたはメタルシール。
バルブの公称サイズと圧力定格。
試験媒体は液体ですか、それとも気体ですか？
圧力方向と弁座構造
圧力保持時間および漏れを測定する方法
製品規格には、一般的な試験規格よりも厳しい、あるいは異なる規定が含まれていますか？

ソフトシール式ボールバルブとメタルハードシール式高温バルブは、使用環境が異なるため、「漏れゼロが必須」という同じ表現を用いるべきではありません。より適切なアプローチは、図面または調達仕様書に目標漏れレベルを明記し、見積もりを提示する前に製造および試験コストを確認することです。

GB/T 13927、ISO 5208、API 598、ASME B16.34の中からどれを選べば良いでしょうか？

標準	主な用途	調達時の使用方法
GB/T 13927-2022	工業用バルブ金属バルブ圧力試験	中国における工業用バルブの一般的な試験基準は、製品規格と組み合わせる必要がある。
ISO 5208:2015	金属産業におけるバルブの圧力試験	国際的に認められた試験枠組みが特定の製品規格と異なる場合、製品規格が優先される。
API 598	バルブの点検とテスト	これは石油、化学、および国際的なバルブ関連プロジェクトでよく見られることであり、使用する契約書のバージョンを明確に規定する必要がある。
ASME B16.34	フランジ式、ねじ込み式、溶接式バルブの設計および製造要件	圧力および温度定格、材料、非破壊検査、検査、およびマーキングに関する要件。

国家標準公報プラットフォームによると、GB/T 13927-2022は2023年7月1日に発効し、GB/T 13927-2008を完全に置き換え、ISO 5208:2015を採用した。ISOのウェブサイトによると、ISO 5208:2015は2025年に見直しと確認が行われ、現行版として維持される。ASMEのウェブサイトでは、現在ASME B16.34-2025が現行版として掲載されている。

規格では、バージョンを指定せずに単に番号を列挙するだけでは不十分です。バージョンによって、適用範囲、用語、試験項目、または合否判定基準が異なる場合があります。顧客の製品規格が一般的な圧力試験規格と異なる場合は、原則として製品規格の具体的な要件に従うべきであり、矛盾が生じた場合は契約書にその解決方法を明記する必要があります。

バルブ本体の圧力試験中に水漏れが発生する一般的な原因は何ですか？

鋳造品には、ベアリング境界部に貫通穴の欠陥がある。例えば、収縮空洞、介在物、亀裂、または溶接補修の品質に関連する漏洩経路など。
バルブカバーまたはエンドツールのシール不良：ガスケット、ブラインドフランジ、締め付け力、またはシール面の状態によって発生する工具の漏れは、バルブ本体の漏れと誤診されやすい。
ねじ穴または機械加工面における肉厚の損傷：図面における穴あけ深さ、加工代、または壁厚が不十分な場合、圧力を支える境界が薄くなったり、貫通したりする可能性があります。
バルブシートとシール材に関する問題：表面粗さ、真円度、同軸度、異物混入、傷、または組み立て誤差などの問題により、シール試験は不合格となりました。
不適切な実験準備：キャビティ内の空気が完全に排出されなかった、圧力上昇が速すぎた、圧力計の測定範囲が不適切だった、または圧力保持プロセスが不安定だった。
実験境界の理解における誤り：パッキンボックス、試験治具、または検査対象外の領域で観察された現象は、鋳造欠陥として直接特定される。

漏れを発見した場合は、修理、再検査、または廃棄を決定する前に、まず工具、接続部、バルブシート、またはハウジングのいずれに漏れが発生しているかを特定する必要があります。適切な特定を行わずに直接溶接すると、原因が隠蔽されるだけでなく、材料の熱処理状態やその後のトレーサビリティが損なわれる可能性があります。

鋳造ブランクをそのまま使用して、圧力試験用のバルブ一式を製造することは可能ですか？

鋳造ブランク、機械加工されたバルブ本体、および組み立てられたバルブは、それぞれ異なる製造段階にあります。圧力境界検査は、ブランク段階で工程または契約に基づいて実施できますが、バルブアセンブリ全体の標準圧力試験は、通常、バルブカバー、バルブシート、閉鎖要素、バルブステム、パッキン、およびシールの完全な組み立て状態に依存します。

バルブ本体の鋳造部品を調達する際には、納入範囲を明確に定めることをお勧めします。

鋳造用ブランクのみを納品し、材質および外観検査を実施する。
機械加工されたバルブ本体については、重要な寸法、シール面、および圧力を受ける境界について追加の検査が実施されます。
完成したバルブは組み立てのために納品され、製品規格に従って外殻およびシール試験が完了した。
鋳造工場は、顧客の専用工具と連携して、バルブ本体の静水圧検証を実施した。
ストレス曲線、写真、ビデオ、証言記録、または第三者機関の報告書が必要ですか？

バルブ圧力試験記録には、最低限何を含めるべきか？

製品名、図面番号、仕様、耐圧性能、および固有識別情報。
実装基準とバージョン、テスト項目、および受け入れレベル。
試験培地、培地の温度、および環境条件。
試験圧力、保持時間、および圧力印加方向。
圧力計またはセンサーのシリアル番号、測定範囲、および校正状態。
観測結果、測定された漏洩量、および結論。
オペレーター、検査員、日付、および顧客の証言に関する情報。
修理後の再検査記録には、最終的な合格結果だけでなく、

大量注文の場合は、試験が単位単位で行われるかサンプリングで行われるか、記録の保管期間、報告書の言語、炉番号またはバッチのトレーサビリティについても明記する必要があります。圧力がかかる用途、低温環境、腐食性環境、または輸出プロジェクトにおいては、これらの文書は製品そのものと同じくらい重要になることがよくあります。

バルブ本体について問い合わせ、ポンプおよびバルブの鋳造品事前にどのような情報を提供すべきでしょうか？

2D図面、3Dモデル、図面番号、およびバージョン。
WCB、LCB、CF8、CF8M、または二相鋼鋳造グレードなどの材料規格およびグレード。
作動媒体、設計温度、作動圧力、および圧力定格。
重要な項目は、肉厚、機械加工面、シール面、および寸法公差です。
非破壊検査（NDT）の分野、割合、方法、および合格基準。
圧力試験の規格、バージョン、項目、媒体、および漏洩レベル。
初期数量、年間使用量、納期、およびCNC加工が必要かどうか。
材料証明書、寸法報告書、試験記録、および第三者による立会いの要件。

その他の素材オプションについては、以下を参照してください。WCB、WCC、LCB、LCC鋳鋼グレード比較ステンレス鋼製バルブ本体の構造と主要な加工箇所は、こちらでご覧いただけます。ステンレス鋼製バルブ本体の精密鋳造ガイド品質検査の範囲には、以下が含まれる可能性があります...品質管理ページ。

よくある質問

水圧試験に合格したということは、バルブから水漏れしないということでしょうか？

これは、シェル内の水圧が基準を満たしていることを意味するものではありません。主に、規定の試験条件下で、圧力を受ける境界部に許容できない漏れや異常がないことを示しているにすぎません。弁座のシール性能については、対応する高圧または低圧シール試験によって別途検証する必要があります。

高圧や加圧保持時間の延長は、必ずしも品質向上につながるのでしょうか？

いいえ。試験圧力と試験時間は、規格、バルブ仕様、および設計条件に基づいて決定する必要があります。圧力を恣意的に上げたり、試験時間を延長したりすると、安全上のリスクが生じたり、設計条件外の条件下でシールや構造に損傷を与える可能性があります。

気泡はバルブ本体の鋳造不良ですか？

必ずしもそうとは限りません。気泡はバルブシート、接続部、工具、ねじ山、またはハウジングから発生する可能性があります。問題が組み立て、機械加工、工具、または鋳造のいずれに関連しているかを判断するには、まず漏れ経路を特定する必要があります。

クライアントが単に「APIによるテスト」と記述するだけで十分でしょうか？

不十分です。完全な規格番号とバージョンを指定し、バルブの種類、圧力定格、試験項目、媒体、保持時間、漏洩レベル、および報告要件を確認することをお勧めします。

圧力要件からバルブ本体の製造評価まで

海金ステンレス鋼は、バルブ本体、ポンプケーシングなど、お客様のご要望に合わせてカスタマイズ可能です。インペラ流体機器部品の図面、およびステンレス鋼、炭素鋼、低合金鋼の評価。精密鋳造主要なシール面およびフランジ面のCNC加工、ならびに注文要件に合致した検査手順。

バルブ本体の図面と圧力試験要件をWeChat経由で送信してください。または入力調達担当者ウェブサイトでは電話やメールによる連絡が可能です。より多くの情報が必要な場合は、直接連絡を取ることもできます。図面をアップロードして見積もりを取得。

参考文献および安全に関する声明

本文書は、調達におけるコミュニケーションおよび試験プロジェクトの理解を目的としており、正式な規格、製品設計、安全な操作手順、または資格を有する圧力試験手順に取って代わるものではありません。圧力試験は危険を伴うため、資格を有する担当者が適切な機器を使用し、隔離および保護措置の下で実施する必要があります。具体的な圧力、保持時間、漏洩率、および試験媒体は、現行の規格、製品規格、および契約で採用された技術協定書に基づきます。

国家標準規格：GB/T 13927-2022 工業用バルブの圧力試験
 ISO 5208:2015：金属産業用バルブの圧力試験
 ASME B16.34：フランジ式、ねじ込み式、溶接式バルブ
 JB/T 14310-2022：バルブ圧力試験装置の技術仕様

もっと詳しく知る

評価が必要なインペラ、バルブ本体、またはポンプ本体の図面はお持ちですか？

ハイジンは、耐食性要件、流路構造、肉厚、シール面、主要な嵌合寸法などを考慮することで、精密鋳造およびCNC後加工ソリューションを評価することができます。

材料の配向は、媒体と温度に基づいて決定される。
流路、肉厚、鋳造欠陥のリスクを評価する。
シール面の加工精度、穴の位置、および嵌合寸法を確認してください。

WhatsAppでのお問い合わせ見積もりを依頼するメールの抽選

WhatsApp: +86 158 9600 2001QRコードをスキャンするか、WhatsAppを開いてチャットしてください

ステンレス鋼の精密鋳造に10年間専念

24時間対応サービスホットライン

バルブの圧力試験はどのように実施するのか？シェル水圧、気密シール、および漏れに関する規格。