عند شراء أجسام الصمامات أو أغلفة المضخات أو مجموعات الصمامات الكاملة، فإن "خضوعها لاختبار الضغط" ليس معيار قبول واضحًا بما فيه الكفاية. فاختبار الغلاف، واختبار مانع التسرب العلوي، واختبار مانع التسرب عالي الضغط، واختبار مانع التسرب منخفض الضغط، كلها اختبارات تتحقق من أجزاء مختلفة من الصمام، ولا يمكن الخلط بين وسط الاختبار والضغط ومدة الاختبار ومعدل التسرب المسموح به.
في الختام: يتحقق اختبار ضغط الغلاف بشكل أساسي من سلامة حدود تحمل الضغط للصمام، بينما يتحقق اختبار الإحكام بشكل أساسي من قدرة مقعد الصمام وعنصر الإغلاق على الإحكام. يُستخدم اختبار الضغط الهيدروليكي عادةً لفحص الغلاف وفحص الإحكام تحت الضغط العالي، في حين أن اختبار الغاز تحت الضغط المنخفض أكثر قدرة على كشف التسريبات الطفيفة في الإحكام، إلا أن تخزين الغاز يكون أكبر وأكثر خطورة، مما يتطلب استخدام معدات مؤهلة وتدابير وقائية. يجب أن يحدد اختبار القبول الرسمي المعيار المطبق، ونوع الصمام، والحجم الاسمي، وتصنيف الضغط، ووسط الاختبار، ومدة تحمل الضغط، ومستوى التسريب.
اختبار ضغط الصمامما هي الأنواع الرئيسية؟
| مشروع اختباري | كائن التحقق الرئيسي | التوجه الإعلامي المشترك | مواقع المراقبة الرئيسية |
|---|---|---|---|
| اختبار الصدفة | السلامة الهيكلية لجسم الصمام وغطاء الصمام والوصلات الحاملة للضغط | بشكل رئيسي الماء النظيف والسوائل الأخرى | سطح جسم الصمام، وصلة غطاء الصمام، وصلة النهاية، وحدود تحمل الضغط |
| اختبار إحكام الإغلاق العلوي | صمامات ذات هيكل مانع للتسرب من الأعلى | وفقًا لمعايير المنتج والاتفاقيات | جزء منع التسرب على ساق الصمام |
| اختبار إحكام الضغط العالي | مقعد الصمام، وعنصر الإغلاق، وزوج منع التسرب | سائل | جوانب مقعد الصمام، وعنصر الإغلاق، والممر الداخلي |
| اختبار إحكام الإغلاق تحت ضغط منخفض | قدرة مقعد الصمام على منع التسرب في ظروف الضغط المنخفض | الهواء أو الغاز الخامل | الفقاعات، أو انخفاض الضغط، أو معدل التسرب المحدد |
لا تتطلب الصمامات المختلفة بالضرورة نفس مجموعات الاختبارات. على سبيل المثال، قد يختلف هيكل الإغلاق، واتجاه الضغط، وقواعد التسريب المسموح بها لصمامات البوابة، والصمامات الكروية، وصمامات الكرة، وصمامات الفراشة، وصمامات عدم الرجوع؛ كما تختلف عناصر الاختبار بين الصمامات المزودة بمانع تسرب علوي وتلك غير المزودة به. يجب أن تستند وثائق الشراء إلى معايير المنتج المحددة ومواصفات القبول التي أقرها الطرفان.
ما الذي يتحقق منه اختبار الضغط الهيدروستاتيكي للغلاف تحديداً؟
يركز اختبار الغلاف على حدود الضغط، وليس على إمكانية إغلاق مقعد الصمام بشكل كامل. أثناء الاختبار، يتم عادةً وضع عنصر الإغلاق وفقًا للمواصفات القياسية، مما يؤدي إلى ضغط كامل لتجويف جسم الصمام والأجزاء الأخرى الحاملة للضغط. بعد ذلك، يتم فحص جسم الصمام وغطاء الصمام والوصلات وحدود الضغط الأخرى بحثًا عن أي تسريبات مرئية أو تشوهات هيكلية أو احتباس غير طبيعي للضغط.
بالنسبة لأجسام الصمامات المصبوبة، يمكن للاختبار الهيدروستاتيكي اكتشاف بعض عيوب الثقوب ومشاكل حدود الضغط، ولكنه لا يمكن أن يحل محل جميع عمليات مراقبة جودة الصب.
- تأكيد المواد:يتم استخدام التحليل الطيفي أو شهادة المواد لتأكيد الدرجة؛ ولا يمكن لاختبار الضغط تحديد ما إذا كان CF8M يفي بمعايير المواد حقًا.
- فحص عيوب السطح:يُعد اختبار الجسيمات المتغلغلة أو المغناطيسية مناسبًا للكشف عن عيوب فتح السطح؛ ولا ينبغي معالجة جميع المشاكل حتى مرحلة الاختبار الهيدروستاتيكي.
- تقييم العيوب الداخلية:ينبغي تحديد ما إذا كان الاختبار بالأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية مطلوبًا بناءً على معايير المنتج وسمك الجدار والمخاطر والعقود.
- الأبعاد والمعالجة:لا يزال يتعين فحص أسطح منع التسرب، ووجوه الشفة، ومواضع الثقوب، وسماكة الجدار بشكل منفصل وفقًا للرسومات؛
- أداء مجموعات الصمامات الكاملة:إن حقيقة أن قطعة الصب الخام تجتاز اختبار الضغط لا تعني أن ختم مقعد الصمام وعزم الفتح والإغلاق وأداء الماكينة بشكل عام ستجتاز الاختبار تلقائيًا بعد التجميع.
هل لديكم رسومات لأجسام الصمامات، أو أغلفة المضخات، أو مصبوبات الضغط؟من الممكنأرسل الرسومات ومتطلبات الضغط عبر تطبيق WeChatيحدد هذا المادة والوسط ودرجة الحرارة والضغط والكمية ومعايير الاختبار؛ يمكنك أيضًا الاطلاع على...قدرة صب دقيقة لمكونات المضخات والصمامات。
ما الفرق بين اختبار الضغط الهيدروستاتيكي واختبار منع تسرب الهواء؟
| بنود المقارنة | اختبار ضغط السائل | اختبار إحكام الغاز منخفض الضغط |
|---|---|---|
| الاستخدامات الشائعة | قوة الغلاف وحدود تحمل الضغط، مانع تسرب عالي الضغط | ملاحظة تسرب طفيف وختم ضغط منخفض لمقعد الصمام |
| الانضغاطية | تتميز السوائل بانخفاض قابليتها للانضغاط ويمكنها تخزين طاقة قليلة نسبياً. | الغازات قابلة للانضغاط ويمكنها تخزين كمية كبيرة من الطاقة. |
| مظاهر التسرب | راقب وجود أي تسرب أو تقطير أو تغيرات في الضغط. | يمكن ملاحظة ذلك من خلال الفقاعات أو معدل التدفق أو انخفاض الضغط. |
| أولويات السلامة | قم بإخراج الهواء، وأحكم إغلاقه بشكل موثوق، ثم قم بزيادة الضغط ببطء. | العزل والحماية، وتقييد وصول الأفراد، واستخدام المعدات المؤهلة. |
| هل يمكن استبدال أحدهما بالآخر؟ | لا يمكن استبدالها ذاتيًا؛ بل يجب تنفيذها وفقًا لمعايير المنتج ووسائل الإعلام واتفاقيات الشراء. | |
تُعدّ مخاطر استخدام الغاز في اختبارات الضغط العالي للغلاف أعلى عمومًا من مخاطر الاختبارات السائلة، نظرًا لارتفاع طاقة وتأثير الغاز المضغوط المنطلق بسرعة. وبدون وجود إرشادات معيارية وتقييمات للمخاطر وأجهزة حماية مُخصصة، لا ينبغي تحويل الاختبار الهيدروستاتيكي إلى اختبار غاز عالي الضغط لمجرد "تسهيل اكتشاف التسريبات".
هل مستوى التسريب الأعلى هو الأفضل دائمًا؟
يجب فهم تصنيفات التسريب في سياق معايير وظروف اختبار محددة. إن مجرد ذكر "تسريب معدوم" أو "تسريب من الفئة أ" أو "أعلى مستوى" دون تحديد المعيار المرجعي ونوع الصمام وحجمه ووسط الاختبار وفرق الضغط ومدة الاختبار قد يؤدي بسهولة إلى سوء فهم بين الأطراف المعنية.
يرتبط التسرب المسموح به لمقعد الصمام عادةً بالعوامل التالية:
- ختم ناعم أو ختم معدني؛
- الحجم الاسمي للصمام ومعدل الضغط؛
- هل الوسط المستخدم في الاختبار سائل أم غاز؟
- اتجاه الضغط وبنية مقعد الصمام؛
- طرق قياس مدة ثبات الضغط والتسريب؛
- هل تتضمن معايير المنتج أحكامًا أكثر صرامة أو مختلفة عن معايير الاختبار العامة؟
تختلف بيئات استخدام صمامات الكرة ذات الختم المرن عن صمامات درجات الحرارة العالية ذات الختم المعدني الصلب، ولا ينبغي التعامل معها بنفس عبارة "التسريب الصفري مطلوب". والنهج الأنسب هو تحديد مستوى التسريب المستهدف في الرسومات أو مواصفات الشراء، والتأكد من تكاليف التصنيع والاختبار قبل تقديم عرض سعر.
كيف تختار بين GB/T 13927 و ISO 5208 و API 598 و ASME B16.34؟
| معيار | الاستخدامات الرئيسية | طريقة الاستخدام أثناء عملية الشراء |
|---|---|---|
| GB/T 13927-2022 | اختبار ضغط الصمامات المعدنية الصناعية | يجب دمج معايير الاختبار الشائعة الاستخدام للصمامات الصناعية في الصين مع معايير المنتج. |
| ISO 5208:2015 | اختبار ضغط الصمامات في صناعة المعادن | عندما يختلف إطار الاختبار المقبول دوليًا عن معايير المنتج المحددة، فإن معيار المنتج هو الذي يسود. |
| API 598 | فحص واختبار الصمامات | هذا أمر شائع في مشاريع النفط والكيماويات والصمامات الدولية؛ يجب تحديد نسخة العقد المستخدمة بوضوح. |
| ASME B16.34 | متطلبات التصميم والتصنيع للصمامات ذات الحواف، والصمامات الملولبة، والصمامات ذات النهايات الملحومة | المتطلبات التي تغطي تصنيفات الضغط ودرجة الحرارة، والمواد، والاختبارات غير المدمرة، والفحوصات، والعلامات. |
وفقًا لمنصة الخدمة العامة للمعايير الوطنية، دخل معيار GB/T 13927-2022 حيز التنفيذ في 1 يوليو 2023، ليحل محل معيار GB/T 13927-2008 بالكامل، ويتبنى معيار ISO 5208:2015. ويشير موقع المنظمة الدولية للمعايير (ISO) إلى أن معيار ISO 5208:2015 سيخضع للمراجعة والتأكيد في عام 2025، وسيظل هو الإصدار الحالي. أما موقع الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) فيُدرج حاليًا معيار ASME B16.34-2025 باعتباره الإصدار الحالي.
لا يمكن للمعايير أن تكتفي بذكر الرقم دون تحديد الإصدار.قد تختلف الإصدارات المختلفة في نطاقها ومصطلحاتها وبنود اختبارها ومعايير قبولها. إذا كان معيار منتج العميل يختلف عن معيار اختبار الضغط العام، فينبغي عمومًا اتباع المتطلبات المحددة لمعيار المنتج، مع تحديد مبادئ حل النزاعات في العقد.
ما هي الأسباب الشائعة لتسرب المياه أثناء اختبار ضغط جسم الصمام؟
- يحتوي المسبوك على عيب في الثقب عند حدود التحميل:على سبيل المثال، قنوات التسرب المتعلقة بتجاويف الانكماش، والشوائب، والشقوق، أو جودة إصلاح اللحام؛
- ضعف إحكام غطاء الصمام أو أدوات النهاية:يمكن بسهولة تشخيص التسريبات في الأدوات الناتجة عن الحشيات أو الحواف العمياء أو قوة التثبيت أو حالة سطح منع التسرب بشكل خاطئ على أنها تسريبات في جسم الصمام.
- تلف في سمك الجدار في الثقوب الملولبة أو الأسطح المشغولة آلياً:قد يؤدي عدم كفاية عمق الحفر أو سماحية التشغيل أو سمك الجدار في الرسومات إلى أن يصبح الحد الذي يتحمل الضغط أرق أو يخترق من خلاله.
- مشاكل في مقعد الصمام ومانع التسرب:فشل اختبار الإحكام بسبب مشاكل تتعلق بخشونة السطح، أو استدارته، أو محوريته، أو وجود مواد غريبة، أو خدوش، أو انحرافات في التجميع.
- تحضير تجريبي غير صحيح:لم يتم طرد الهواء داخل التجويف بالكامل، أو تم زيادة الضغط بسرعة كبيرة، أو كان نطاق مقياس الضغط غير مناسب، أو كانت عملية تثبيت الضغط غير مستقرة.
- خطأ في فهم حدود التجربة:يتم تحديد الظواهر التي لوحظت في صناديق الحشو أو تجهيزات الاختبار أو المناطق غير المفحوصة بشكل مباشر على أنها عيوب في الصب.
عند اكتشاف تسريب، يجب أولاً تحديد مصدره، سواء كان في الأدوات أو الوصلة أو مقعد الصمام أو الغلاف، قبل اتخاذ قرار بشأن الإصلاح أو إعادة الفحص أو التخلص منه. قد يؤدي اللحام المباشر دون تحديد المصدر بدقة إلى إخفاء السبب، فضلاً عن الإضرار بحالة المعالجة الحرارية للمادة وإمكانية تتبعها لاحقاً.
هل يمكن استخدام قطعة الصب الخام مباشرة لصنع مجموعة من الصمامات لاختبار الضغط؟
تمر كل من قطعة الصب الخام، وجسم الصمام المُشَكَّل آليًا، والصمام المُجمَّع بمراحل تصنيع مختلفة. يمكن ترتيب فحص حدود الضغط وفقًا للعملية أو العقد في مرحلة الصب الخام، ولكن اختبار الضغط القياسي لمجموعة الصمام الكاملة يعتمد عادةً على التجميع الكامل لغطاء الصمام، ومقعد الصمام، وعنصر الإغلاق، وساق الصمام، والحشوة، والأختام.
عند شراء مصبوبات جسم الصمام، يوصى بتحديد حدود التسليم بوضوح:
- قم بتسليم قوالب الصب فقط، وقم بإجراء فحص للمواد والمظهر؛
- بالنسبة لأجسام الصمامات المصنعة آلياً، يتم إجراء فحوصات إضافية على الأبعاد الحرجة وأسطح منع التسرب وحدود تحمل الضغط.
- تم تسليم الصمامات الجاهزة للتجميع، وتم إكمال اختبارات الغلاف والختم وفقًا لمعايير المنتج.
- قامت المسبكة، بالتعاون مع الأدوات المتخصصة للعميل، بإجراء التحقق الهيدروستاتيكي لجسم الصمام.
- هل تحتاج إلى منحنيات الإجهاد، أو صور، أو مقاطع فيديو، أو سجلات شهادات، أو تقارير من جهات خارجية؟
ما الذي يجب تضمينه كحد أدنى في سجل اختبار ضغط الصمام؟
- اسم المنتج، رقم الرسم، المواصفات، تصنيف الضغط، ومعلومات التعريف الفريدة؛
- معايير التنفيذ والإصدارات، وعناصر الاختبار، ومستويات القبول؛
- وسط الاختبار، ودرجة حرارة الوسط، والظروف البيئية؛
- اختبار الضغط، ومدة التثبيت، واتجاه تطبيق الضغط؛
- الرقم التسلسلي لمقياس الضغط أو المستشعر، ونطاقه، وحالة معايرته؛
- نتائج الملاحظة، وكمية التسرب المقاسة، والاستنتاجات؛
- معلومات عن المشغل، والمفتش، والتاريخ، وشهادة العميل؛
- لا ينبغي أن يقتصر سجل إعادة الاختبار بعد الإصلاح على الاحتفاظ بالنتيجة النهائية المؤهلة فقط.
ينبغي أن تحدد طلبات الشراء بالجملة أيضاً ما إذا كان الاختبار يُجرى على أساس كل وحدة على حدة أو عن طريق أخذ عينات، وفترة الاحتفاظ بالسجلات، ولغة التقرير، ورقم الفرن أو إمكانية تتبع الدفعة. بالنسبة للمشاريع التي تتطلب تحمل الضغط، أو درجات الحرارة المنخفضة، أو المواد المسببة للتآكل، أو مشاريع التصدير، غالباً ما تكون هذه الوثائق بنفس أهمية المنتج نفسه.
استفسر عن جسم الصمام ومصبوبات المضخات والصماماتما المعلومات التي يجب تقديمها مسبقاً؟
- الرسومات ثنائية الأبعاد، والنماذج ثلاثية الأبعاد، وأرقام الرسومات، والإصدارات؛
- معايير ودرجات المواد، مثل WCB، LCB، CF8، CF8M، أو درجات صب الفولاذ المزدوج؛
- الوسط العامل، ودرجة حرارة التصميم، وضغط التشغيل، وتصنيف الضغط؛
- سمك الجدار الرئيسي، والأسطح المشغولة آلياً، وأسطح منع التسرب، والتفاوتات البعدية؛
- مجالات الاختبارات غير المدمرة (NDT) ونسبها وأساليبها ومستويات قبولها؛
- معايير اختبار الضغط، والإصدارات، والعناصر، والوسائط، ومستويات التسرب؛
- الكمية الأولية، والاستخدام السنوي، ووقت التسليم، وما إذا كانت هناك حاجة إلى التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؛
- شهادات المواد، والتقارير البُعدية، وسجلات الاختبار، ومتطلبات شهادة الطرف الثالث.
لمزيد من خيارات المواد، يرجى الرجوع إلىمقارنة درجات الفولاذ المصبوب WCB، WCC، LCB، LCCيمكن الاطلاع هنا على هيكل ونقاط المعالجة الرئيسية لجسم الصمام المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ.دليل الصب الدقيق لأجسام صمامات الفولاذ المقاوم للصدأقد يشمل نطاق فحص الجودة ما يلي...صفحة مراقبة الجودة。
الأسئلة الشائعة
هل اجتياز اختبار ضغط الماء يعني أن الصمام لن يتسرب؟
لا يعني هذا أن ضغط الماء في الغلاف مناسب. بل يشير بشكل أساسي إلى عدم وجود تسريب أو خلل غير مقبول عند حدود تحمل الضغط في ظل ظروف الاختبار المحددة؛ ولا تزال قدرة إحكام إغلاق مقعد الصمام بحاجة إلى التحقق من خلال اختبارات إحكام الإغلاق المناسبة تحت ضغط عالٍ أو منخفض.
هل يعني ارتفاع الضغط وزيادة مدة الاحتفاظ بالضغط بالضرورة جودة أفضل؟
لا. يجب تحديد ضغط الاختبار ومدة الاختبار وفقًا للمعايير ومواصفات الصمام وظروف التصميم. قد يؤدي رفع الضغط أو تمديد المدة بشكل عشوائي إلى مخاطر تتعلق بالسلامة، وقد يتسبب في تلف الأختام والهياكل في ظروف غير مصممة لها.
هل تعتبر فقاعات الهواء عيباً في صب جسم الصمام؟
ليس بالضرورة. قد تنشأ فقاعات الهواء من مقعد الصمام، أو الوصلة، أو الأدوات، أو الخيوط، أو الغلاف. يجب تحديد مسار التسريب أولاً لتحديد ما إذا كانت المشكلة متعلقة بالتجميع، أو التشغيل الآلي، أو الأدوات، أو الصب.
هل يكفي أن يكتب العميل ببساطة "اختبار عبر واجهة برمجة التطبيقات"؟
غير كافٍ. يُوصى بتحديد رقم المعيار الكامل والإصدار، وتأكيد نوع الصمام، وتصنيف الضغط، وعناصر الاختبار، والوسط، ووقت الاحتفاظ، ومستوى التسرب، ومتطلبات الإبلاغ.
من متطلبات الضغط إلى تقييم تصنيع جسم الصمام
يمكن تخصيص الفولاذ المقاوم للصدأ من هايجين لأجسام الصمامات، وأغلفة المضخات، وما إلى ذلك.المكرهرسومات لأجزاء معدات السوائل، وتقييم الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك.الصب الدقيقالتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لأسطح منع التسرب الرئيسية وأسطح الشفة، وإجراءات الفحص التي تتوافق مع متطلبات الطلب.
أرسل رسومات جسم الصمام ومتطلبات اختبار الضغط عبر تطبيق WeChatأو أدخلجهة الاتصال الخاصة بالمشترياتيسهل الموقع الإلكتروني التواصل عبر الهاتف والبريد الإلكتروني؛ وللحصول على كميات أكبر من المعلومات، يمكن أيضاً التواصل المباشر.قم بتحميل الرسومات للحصول على عرض سعر。
المراجع وبيان السلامة
تهدف هذه الوثيقة إلى تسهيل التواصل وفهم مشاريع الاختبار في مجال المشتريات، ولا تُغني عن المعايير الرسمية، أو تصاميم المنتجات، أو إجراءات التشغيل الآمنة، أو إجراءات اختبار الضغط المعتمدة. يُعد اختبار الضغط عملية خطرة، ويجب إجراؤه بواسطة أفراد مؤهلين باستخدام المعدات المناسبة في ظل إجراءات عزل وحماية مناسبة. تُحدد الضغوط المحددة، وفترات الاختبار، ومعدلات التسرب، ووسائط الاختبار بناءً على المعايير الحالية، ومعايير المنتج، والاتفاقيات الفنية المكتوبة المعتمدة في العقد.
المنصة المعيارية الوطنية: GB/T 13927-2022 اختبار ضغط الصمامات الصناعية
ISO 5208:2015: اختبار ضغط الصمامات لصناعة المعادن
ASME B16.34: صمامات ذات حواف، وصمامات ملولبة، وصمامات ذات نهايات ملحومة
JB/T 14310-2022: المواصفات الفنية لجهاز اختبار ضغط الصمام
معلومات تقنية ذات صلة وأمثلة على المنتجات
استمر في تقييم ما إذا كانت المواد والصنعة والأجزاء الفعلية مناسبة لاحتياجاتك في مجال الشراء.
تقييم عملية مكونات المضخات والصمامات
هل لديكم رسومات للمراوح أو أجسام الصمامات أو أجسام المضخات التي تحتاج إلى تقييم؟
بإمكان شركة هايجين تقييم حلول الصب الدقيق والتصنيع اللاحق باستخدام الحاسوب من خلال مراعاة متطلبات مقاومة التآكل، وهيكل قناة التدفق، وسمك الجدار، وسطح الختم، وأبعاد التزاوج الرئيسية.
- يتم تحديد اتجاه المادة بناءً على الوسط ودرجة الحرارة.
- تقييم مخاطر قنوات التدفق، وسماكة الجدار، وعيوب الصب.
- تأكد من عملية تشكيل أسطح منع التسرب، ومواقع الثقوب، وأبعاد التزاوج.
واتساب: +86 158 9600 2001امسح رمز الاستجابة السريعة أو افتح تطبيق واتساب للدردشة
