عند ظهور ثقوب على سطح المسبوكات أو اكتشاف فراغات داخلية بعد عمليات التشغيل، يُشار إليها عادةً باسم "ثقوب الرمل" في موقع العمل. مع ذلك، تختلف آليات تكوّن تجاويف الانكماش، ومسامية الانكماش، ومسامية الغاز، وشوائب الرمل، والشقوق اختلافًا تامًا. فإذا كان التشخيص خاطئًا، ستكون إجراءات إعادة العمل والوقاية خاطئة أيضًا.
في الختام: من المرجح أن تكون التجاويف الملساء شبه الدائرية مرتبطة بالغاز؛ أما التجاويف غير المنتظمة الشكل ذات الجدران الداخلية الخشنة والواقعة في مناطق سميكة وساخنة، فمن المرجح أن تكون تجاويف انكماش أو مسامية انكماش؛ وقد تكون العيوب التي تحتوي على مواد غير معدنية شوائب خبث أو شوائب رمل؛ وينبغي أن تثير الفتحات الطويلة والرفيعة ذات الاتجاه المتنامي الشك في وجود تشققات. ولا يمكن الاعتماد في الاستنتاج النهائي على الفحص البصري وحده؛ بل يجب أن يستند إلى موقع العيب، وشكل الكسر، وسجلات العملية، والاختبارات غير المتلفة.
خمسة أنواع شائعةعيوب الصبكيف نميز بينهما؟
| عيب | الشكل المورفولوجي الشائع | المواقع المتكررة | المخاطر الرئيسية |
|---|---|---|---|
| تجويف الانكماش | تجاويف مركزة بشكل غير منتظم ذات جدران داخلية خشنة نسبياً | المقاطع العرضية السميكة، والبقع الساخنة، والتغذية غير الكافية | قد يؤدي تقليل مساحة المقطع العرضي الفعال لتحمل الأحمال إلى حدوث تسرب في مكونات تحمل الضغط. |
| انكماش | مسامات دقيقة، متفرقة أو إسفنجية | منطقة التصلب النهائية، الحد الفاصل بين السماكة والرقة | التعرض بعد المعالجة، وانخفاض إحكام الهواء، وأداء مقاومة الإجهاد |
| المسام | شبه دائرية، بجدران داخلية ناعمة نسبياً | السطح، أو التراكم الموضعي، أو المقطع العرضي بأكمله | يؤثر على المظهر والمعالجة وأداء الختم |
| ثقوب رملية/شوائب شظايا | قد تحتوي المسامات على جزيئات رملية أو أكاسيد أو شوائب غير معدنية. | المناطق التي تعاني من نقص في غسل الرمال وإزالة الخبث والترشيح | يحدث تركيز للإجهاد، مما يؤدي إلى تلوث السطح المعالج. |
| كسر | نحيف، حاد، وموجه | نصف قطر الحافة غير الكافي، والتغيرات المفاجئة في السماكة، والمناطق التي يعيق فيها الانكماش. | قد يستمر هذا العيب في التوسع ويعتبر عيبًا عالي الخطورة. |
لماذا تميل تجاويف الانكماش والشقوق إلى الظهور عند نقطة التقاء الطبقات السميكة والرقيقة؟
تبرد الأجزاء السميكة ببطء، بينما تتصلب الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أولاً. إذا لم تتلقَ المنطقة المتصلبة الأخيرة كمية كافية من المعدن المنصهر، فقد تتشكل تجاويف انكماش أو مسامية. من ناحية أخرى، يمكن أن يؤدي إعاقة الانكماش الهيكلي، أو صغر نصف قطر الحافة بشكل مفرط، أو الفروقات الكبيرة في درجات الحرارة بين المقاطع العرضية المختلفة، إلى زيادة خطر التشققات الساخنة والإجهاد المتبقي.
- حاول الحفاظ على سمك الجدار موحداً وجعل الانتقال بين السماكات سلساً.
- ضع أنابيب الرفع وأنظمة التحكم في البوابات ووحدات التبريد حيث يكون التحكم في التصلب ضروريًا حقًا؛
- تم تصميم العملية من خلال مراعاة خصائص انكماش السبيكة ودرجة حرارة الصب وظروف القالب.
- ينبغي تحديد أسطح التشغيل الحرجة وحدود تحمل الضغط أثناء مرحلة مراجعة الرسم.
هل تم العثور على ثقوب أو تسريبات ضغط بعد المعالجة؟من الممكنأرسل صور العيوب والرسومات والموقع عبر تطبيق WeChatحدد المادة وسمك الجدار والكمية ومتطلبات الاستخدام لتحديد ما إذا كانت مناسبة لإصلاح أو إعادة تحسين خطة الصب.
لا تنتج المسامية دائمًا عن درجة حرارة الصب.
قد تنشأ المسامية من الغازات الموجودة في المعدن المنصهر، أو الرطوبة المتبقية في غلاف القالب أو لبّه، أو عدم كفاية إزالة الشمع والتجفيف، أو انحباس الغاز أثناء الصب، أو سوء التهوية، أو قد تكون مرتبطة بالغازات المتفاعلة. إن مجرد ضبط درجة حرارة الصب دون فحص عملية الصهر وغلاف القالب ونظام الصب غالبًا ما يفشل في معالجة السبب الجذري.
ما هي طرق الكشف التي يمكنها اكتشاف هذه العيوب؟
| أساليب الكشف | مناسب للاكتشاف | القيود |
|---|---|---|
| الفحص البصري والتحقق من الأبعاد | عيوب سطحية واضحة، تشوه، ونقص في المواد | لا يمكن تحديد الجودة الداخلية بشكل موثوق |
| اختبار الاختراق (PT) | الشقوق والمسامات السطحية في المواد غير المسامية | تعذر اكتشاف العيوب الداخلية المغلقة |
| اختبار الجسيمات المغناطيسية MT | العيوب السطحية والقريبة من السطحية في المواد المغناطيسية الحديدية | الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير مناسب بشكل عام |
| اختبار الموجات فوق الصوتية | الانعكاس الداخلي غير الطبيعي لأجزاء الفولاذ المصبوب ذات سمك معين | يُعد تقييم الهياكل الأوستنيتية الخشنة والمعقدة أكثر صعوبة. |
| الفحص الإشعاعي (RT) | المسامية الحجمية، وتجاويف الانكماش، والشوائب | متطلبات عالية فيما يتعلق بالتكلفة والتوجيه وإدارة السلامة. |
هل يمكن إصلاح العيوب مباشرة عن طريق اللحام؟
لا يُنصح بإجراء الإصلاح قبل التقييم. أولًا، تأكد من معايير المواد، ونوع العيب، وحجمه، وموقعه، وما إذا كان إصلاح اللحام مسموحًا به للمنتج. عادةً ما تُفرض متطلبات أكثر صرامة على مناطق الضغط، وبالقرب من أسطح منع التسرب، ومناطق إجهاد التعب، والمناطق التي يحظر فيها العميل إصلاح اللحام. حتى في حال السماح بالإصلاح، يجب استخدام إجراءات لحام معتمدة، مع التسخين المسبق، والمعالجة اللاحقة للحام، وإعادة الفحص حسب الحاجة.
كيف يمكننا الحد من النزاعات المتعلقة بالعيوب في رسومات المشتريات؟
- حدد حدود تحمل الضغط، ومنطقة الإجهاد الحرج، وسطح منع التسرب، والسطح المشكل آلياً؛
- حدد المناطق المسموح فيها باللحام أو المحظورة؛
- حدد الموقع والنسبة ومستوى القبول لاختبارات PT أو MT أو UT أو RT؛
- تم الاتفاق على طريقة التعامل مع العيوب التي تم اكتشافها بعد المعالجة؛
- حدد بوضوح متطلبات تأكيد العينة، وتقرير المقالة الأولى، وتتبع الدفعة.
الأسئلة الشائعة
هل تعتبر الثقوب الصغيرة التي تظهر بعد المعالجة ثقوباً هوائية؟
ليس بالضرورة. فالانكماش والشوائب والمسامية كلها عوامل قد تُسبب المسام بعد المعالجة. وينبغي مراعاة الموقع والشكل والاختبارات لتشخيص الحالة.
هل يعني غياب العيوب السطحية بالضرورة أن البنية الداخلية مطابقة للمعايير؟
لا. لا يمكن الكشف عن تجاويف الانكماش الداخلية ومسامية الانكماش والشوائب إلا بعد التشغيل الآلي أو الفحص بالأشعة السينية/الموجات فوق الصوتية.
هل يُعدّ تصنيف العيوب الأكثر صرامة أفضل دائمًا؟
ليس من الضروري تصنيف جميع المناطق على نفس المستوى. ينبغي تحديد المناطق الحرجة بناءً على الضغط والإجهاد والتعب ومخاطر المعالجة لتجنب التكاليف غير الضرورية.
من تقييم العيوب إلى تقييم العمليات
تستطيع شركة هايجين للصلب المقاوم للصدأ تقييم سمك الجدار، والنقاط الساخنة، وبدلات التشغيل، ومتطلبات الاختبار بناءً على رسومات صب الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي. (انظر الصورة المرفقة).ضبط الجودة和مصبوبات غير قياسية مصممة حسب الطلبأو أدخلجهة الاتصال الخاصة بالمشترياتالتواصل بشأن المشكلات القائمة.
هذه الوثيقة مخصصة لأغراض الإبلاغ عن العيوب فقط، ولا تغني عن الاختبارات الرسمية وتحليل الأعطال. يجب أن يستند قبول العيوب إلى الرسومات ومعايير المنتج والعقود ومستويات القبول المعتمدة.
معلومات تقنية ذات صلة وأمثلة على المنتجات
استمر في تقييم ما إذا كانت المواد والصنعة والأجزاء الفعلية مناسبة لاحتياجاتك في مجال الشراء.
تقييم عملية التصنيع
نحتاج إلى تحديد عملية التصنيع المناسبة لهذا الجزء.
يرجى تزويدنا بالهيكل والمادة والكمية والأبعاد الرئيسية ومتطلبات السطح. سنجري تقييمًا بناءً على عمليات الصب الدقيق والمعالجة اللاحقة والتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) والفحص.
- قم بتقييم سمك الجدار ونصف قطر الحافة ومخاطر التشكيل.
- تأكيد بدل الصب وموقع ما بعد التشغيل الآلي
- اختر العملية بناءً على الكمية والجودة ووقت التسليم.
واتساب: +86 158 9600 2001امسح رمز الاستجابة السريعة أو افتح تطبيق واتساب للدردشة
