
لا يمكن الإجابة على سؤال ما إذا كان من الممكن إصلاح المسبوكات عن طريق اللحام ببساطة "هكذا يتم الأمر في الصناعة". فالمواد المختلفة ومعايير المنتج ومواقع العيوب وظروف التشغيل تؤدي إلى اختلافات كبيرة في النطاق المسموح به وإجراءات الموافقة ومتطلبات إعادة الفحص لإصلاحات اللحام.
في الختام: يمكن إصلاح أجزاء الفولاذ المصبوب باستخدام عمليات لحام معتمدة عندما تسمح معايير المواد والمنتج بذلك. مع ذلك، تتطلب حدود تحمل الضغط، والأسطح القريبة من نقاط منع التسرب، والأجزاء المعرضة لدرجات حرارة منخفضة، والأجزاء المقاومة للتآكل، ومناطق إجهاد التعب، رقابة أكثر صرامة. قبل اللحام، يجب إزالة العيوب والتأكد من مدى انتشارها. بعد اللحام، يجب إجراء المعالجة الحرارية والتجليخ والاختبارات غير المتلفة حسب الحاجة. إذا منع العميل اللحام أو اشترط موافقة مسبقة، فلا يمكن للمورد إجراء الإصلاح بشكل مستقل.
في أي الحالات يُسمح بإجراء إصلاحات اللحام، وفي أي الحالات يجب توخي الحذر؟
| حالة | مبادئ التعامل |
|---|---|
| عيوب سطحية صغيرة في مناطق المظهر غير الحرجة | عندما تسمح المعايير بذلك، يمكن إجراء عمليات التنظيف واللحام والإصلاح والطحن وإعادة الفحص وفقًا للإجراءات المتبعة. |
| بالقرب من حدود الضغط أو سطح منع التسرب | يجب التأكد من معايير المنتج، وعمق العيب، ودرجة إصلاح اللحام، وإعادة اختبار الضغط. |
| مكونات مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة أو الصدمات أو الإجهاد الناتج عن التعب | تشمل نقاط التحكم الرئيسية مواد اللحام والتسخين المسبق ومدخلات الحرارة.المعالجة الحرارية بعد اللحاموالأداء |
| الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج وعالي السبائك | يجب التحكم في التركيب، وتوازن الطور، ومقاومة التآكل، والمنطقة المتأثرة بالحرارة. |
| يحظر العملاء أو اللوائح إجراء إصلاحات اللحام. | لا تحاول إصلاح المنتج بنفسك؛ يجب التعامل معه وفقًا لإجراءات المنتج غير المطابق. |
لماذا لا نستطيع تغطية العيب باللحام فور اكتشافه؟
إذا لم تُزال العيوب تمامًا، فقد تبقى شقوق أو شوائب أو تجاويف انكماش أسفل اللحام. يتضمن الإجراء الصحيح عادةً تحديد موقع العيوب وتقييمها وإزالتها ميكانيكيًا، والتحقق اللازم باستخدام اختبار الاختراق السائل أو اختبار الاختراق المغناطيسي، وشطف الحواف، واللحام وفقًا لإجراءات اللحام، ثم التجليخ وإعادة الفحص.
من الضروري تحديد ما إذا كان من الممكن إصلاح المسبوكات الموجودة.من الممكنأرسل المواد وصور العيوب والموقع والرسومات عبر تطبيق WeChatبالنسبة للمكونات التي تتحمل الضغط أو المكونات المبردة، يرجى أيضًا تقديم المعايير المعمول بها ودرجة حرارة التشغيل والضغط وشروط إصلاح اللحام الخاصة بالعميل.
لماذا تعتبر مؤهلات إجراءات اللحام ومؤهلات اللحام مهمة؟
تحدد المواصفة القياسية ASTM A488/A488M-24 إجراءات اللحام ومؤهلات اللحامين والمشغلين اللازمة للحام وإصلاح مصبوبات الصلب. تشمل فئات المواد: الفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، وسبائك النيكل. لا يمكن تطبيق نفس مجموعة المعايير على مواد مختلفة بمجرد تغيير سلك اللحام.
يجب أن تحدد عملية اللحام بوضوح مجموعة المعدن الأساسي، ومواد اللحام، والشطف، والتسخين المسبق، ودرجة حرارة ما بين اللحامات، ومدخلات الحرارة، وموضع اللحام، والمعالجة اللاحقة للحام. ولا يعني وجود وثائق التأهيل بالضرورة تغطية جميع الأبعاد والأجزاء الحرجة؛ بل يجب التحقق من نطاق التطبيق.
ما الذي يجب مراعاته عند إجراء إصلاحات اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المصبوب في درجات الحرارة المنخفضة؟
- الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي:منع التلوث، والتحكم في مدخلات الحرارة، والاهتمام بمقاومة التآكل وميل التكسير الحراري؛
- الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:التحكم في توازن الطور، وتكوين مادة اللحام، والمنطقة المتأثرة بالحرارة، وإعادة اختبار التآكل أو البنية المجهرية إذا لزم الأمر؛
- WCB وأنواع أخرى من الفولاذ الكربوني:يتم تحديد متطلبات التسخين المسبق وتخفيف الإجهاد بناءً على مكافئ الكربون والسمك ودرجة التقييد.
- الفولاذ منخفض الحرارة LCB و LCC:لا يمكننا ضمان قوة المنتج في درجة حرارة الغرفة فحسب؛ بل يجب علينا أيضًا مراعاة مقاومة الصدمات والأداء بعد اللحام.
ما هي عمليات إعادة الفحص المطلوبة بعد إصلاح اللحام؟
- قم بفحص شكل اللحام بصرياً، والتقويض، والحفر، وانتقال الطحن؛
- استخدم تقنية الاختراق الموجه (PT) أو تقنية الاختراق المغناطيسي (MT) لفحص العيوب السطحية والقريبة من السطح؛
- لإجراء إصلاحات اللحام الرئيسية أو العميقة، استخدم الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية حسب الحاجة؛
- يجب أن تخضع المكونات الحاملة للضغط لاختبار ضغط الغلاف المحدد مرة أخرى؛
- إذا لزم الأمر، أعد اختبار المعالجة الحرارية، والصلابة، والخواص الميكانيكية، والخواص المعدنية أو خواص التآكل؛
- سجل موقع العيب، وحجم الإزالة، وأفراد اللحام، والعملية، ونتائج إعادة الفحص.
كيف ينبغي تحديد متطلبات إصلاح اللحام بوضوح في عقد التوريد؟
- ما هي المناطق المحظورة لإجراء إصلاحات اللحام فيها، وما هي المناطق التي تتطلب موافقة خطية من العميل؟
- تعريف وعتبات الإبلاغ لإصلاحات اللحام الرئيسية؛
- معايير التأهيل المطبقة لإجراءات اللحام ومعايير تأهيل الأفراد؛
- طرق ومستويات الاختبارات غير المدمرة قبل وبعد اللحام؛
- هل يلزم إجراء معالجة حرارية وإعادة اختبار الضغط بعد اللحام؟
- هل تكشف شهادة الجودة النهائية عن سجلات إصلاح اللحام؟
الأسئلة الشائعة
هل تكون المسبوكات الملحومة والمُصلحة معيبة دائماً؟
ليس بالضرورة. يمكن اعتبار إصلاحات اللحام التي تستوفي المعايير، وتكون سليمة من الناحية الفنية، وتجتاز إعادة الفحص، جزءًا من عملية تصنيع خاضعة للرقابة؛ أما إخفاء إصلاحات اللحام أو تجاوز الحدود المسموح بها فهو أمر مختلف تمامًا.
هل من المقبول أن أقوم بصقله بعد اللحام حتى لا يكون مرئياً؟
لا. إن السطح الخارجي الأملس لا يثبت أن الاندماج الداخلي أو الهيكل أو مقاومة الضغط أو مقاومة التآكل على مستوى المعايير؛ إعادة الفحص والتسجيل مطلوبان.
هل تحتاج جميع عمليات إصلاح اللحام إلى إعادة معالجة حرارية كاملة؟
ليس بالضرورة. يعتمد الأمر على المواد، وعمق اللحام، والمعايير، والعمليات المُقَيَّمة. لا يمكن تعميم ذلك.
بدء تقييم جودة الصب من حدود إعادة العمل
يمكن دمجهااختبار ضغط الصمام、ضبط الجودة和درجات الفولاذ المصبوب لتحمل الضغطيرجى تأكيد متطلبات القبول، أو المتابعة إلى...جهة الاتصال الخاصة بالمشترياتإبلاغ الطلبات الجديدة وحدود الإرجاع/الإصلاح.
راجع:تأهيل لحام صب الصلب وفقًا لمعيار ASTM A488/A488M-24لا تشكل هذه الوثيقة موافقة محددة على الإصلاح؛ يجب أن تتوافق عمليات إصلاح اللحام الفعلية مع معايير المواد ومعايير المنتج والرسومات واللوائح والمتطلبات الكتابية للعميل.
معلومات تقنية ذات صلة وأمثلة على المنتجات
استمر في تقييم ما إذا كانت المواد والصنعة والأجزاء الفعلية مناسبة لاحتياجاتك في مجال الشراء.
تقييم عملية التصنيع
نحتاج إلى تحديد عملية التصنيع المناسبة لهذا الجزء.
يرجى تزويدنا بالهيكل والمادة والكمية والأبعاد الرئيسية ومتطلبات السطح. سنجري تقييمًا بناءً على عمليات الصب الدقيق والمعالجة اللاحقة والتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) والفحص.
- قم بتقييم سمك الجدار ونصف قطر الحافة ومخاطر التشكيل.
- تأكيد بدل الصب وموقع ما بعد التشغيل الآلي
- اختر العملية بناءً على الكمية والجودة ووقت التسليم.

