주조품을 용접으로 수리할 수 있는지 여부에 대해 "업계에서 흔히 하는 방식"이라고 간단히 답할 수는 없습니다. 재료, 제품 표준, 결함 위치 및 작동 조건이 다르기 때문에 용접 수리에 대한 허용 범위, 승인 절차 및 재검사 요구 사항에 상당한 차이가 발생합니다.
결론적으로, 주강 부품은 재료 및 제품 표준이 허용하는 경우 자격을 갖춘 용접 공정을 사용하여 수리할 수 있습니다. 그러나 압력이 가해지는 경계면, 밀봉면 근처, 저온 부품, 내식성 부품 및 피로 응력 영역은 일반적으로 더욱 엄격한 관리가 필요합니다. 용접 전에 결함을 제거하고 그 정도를 확인해야 합니다. 용접 후에는 필요에 따라 열처리, 연삭 및 비파괴 검사를 수행해야 합니다. 고객이 용접을 금지하거나 사전 승인을 요구하는 경우, 공급업체는 독자적으로 수리를 진행할 수 없습니다.
용접 수리가 허용되는 경우는 어떤 상황이며, 주의해야 할 경우는 어떤 상황입니까?
| 상태 | 취급 원칙 |
|---|---|
| 외관상 중요하지 않은 부위의 작은 표면 결함 | 규격에 따라 허용되는 경우, 청소, 용접 수리, 연삭 및 재검사는 절차에 따라 수행할 수 있습니다. |
| 압력 경계면 또는 밀봉면 근처 | 제품 표준, 결함 깊이, 용접 보수 등급 및 압력 재시험을 확인해야 합니다. |
| 저온, 충격 또는 피로 응력 부품 | 주요 제어 요소에는 용접 재료, 예열 및 열 입력이 포함됩니다.용접 후 열처리및 성능 |
| 듀플렉스 및 고합금 스테인리스강 | 조성, 상평형, 내식성 및 열영향부를 제어해야 합니다. |
| 고객 또는 규정에 따라 용접 수리가 금지된 경우. | 제품을 직접 수리하려고 하지 마십시오. 해당 제품은 불량품 처리 절차에 따라 처리해야 합니다. |
결함을 발견한 직후 용접으로 바로 덮을 수 없는 이유는 무엇인가요?
결함이 완전히 제거되지 않으면 용접부 아래에 균열, 개재물 또는 수축 공동이 남을 수 있습니다. 올바른 절차는 일반적으로 결함의 위치 파악, 평가, 기계적 제거, 필요한 특성 분석(PT) 또는 자기 시험(MT) 검증, 모따기, 용접 절차에 따른 용접, 연삭 및 재검사를 포함합니다.
기존 주조물을 수리할 수 있는지 여부를 판단해야 합니다.가능합니다자재, 결함 사진, 위치 및 도면을 위챗을 통해 보내주세요.압력 또는 극저온 부품의 경우, 적용 가능한 표준, 작동 온도, 압력 및 고객의 용접 수리 조건을 함께 제공해 주십시오.
용접 절차 자격과 용접공 자격이 중요한 이유는 무엇입니까?
ASTM A488/A488M-24는 강철 주조물의 용접 및 수리 용접에 대한 절차, 용접공 및 작업자 자격 요건을 규정합니다. 재료 범주에는 탄소강, 저합금강, 오스테나이트 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강 및 니켈 기반 합금이 포함됩니다. 서로 다른 재료에는 단순히 용접 와이어만 변경하여 동일한 매개변수를 적용할 수 없습니다.
용접 공정에는 모재 종류, 용접 재료, 경사각, 예열, 층간 온도, 열 입력, 용접 자세 및 용접 후처리 등이 명확하게 정의되어야 합니다. 인증 문서가 있다고 해서 모든 치수와 중요 부품이 포함된다는 것을 자동으로 보장하는 것은 아니며, 적용 범위를 검증해야 합니다.
스테인리스강 및 저온 주강 용접 수리 시 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
- 오스테나이트계 스테인리스강:오염을 방지하고, 열 입력을 제어하며, 내식성 및 열 균열 경향에 주의를 기울여야 합니다.
- 듀플렉스 스테인리스강:상태 균형, 용접 재료 구성 및 열영향부를 제어하고 필요한 경우 부식 또는 미세 구조를 재시험합니다.
- WCB 및 기타 탄소강:예열 및 응력 완화 요구 사항은 탄소 등가량, 두께 및 구속 정도를 기준으로 결정됩니다.
- LCB 및 LCC 저온강:상온 강도만 보장할 수는 없습니다. 충격 인성과 용접 후 성능도 고려해야 합니다.
용접 수리 후 필요한 재검사는 무엇입니까?
- 용접부 형상, 언더컷, 크레이터 및 연삭 전환부를 육안으로 검사하십시오.
- 표면 및 표면 근처의 결함을 검사하려면 PT 또는 MT를 사용하십시오.
- 주요 용접 부위 또는 깊은 용접 부위 수리 시에는 필요에 따라 초음파 탐상(UT) 또는 방사선 투과 검사(RT)를 사용하십시오.
- 압력 지지 부품은 지정된 쉘 압력 테스트를 다시 거쳐야 합니다.
- 필요한 경우 열처리, 경도, 기계적 특성, 금속 조직학적 특성 또는 부식 특성을 재시험하십시오.
- 결함 위치, 제거 크기, 용접 담당자, 공정 및 재검사 결과를 기록하십시오.
구매 계약서에 용접 수리 요구사항을 명확하게 명시하는 방법은 무엇일까요?
- 용접 수리가 금지된 부위는 어디이며, 고객의 서면 승인이 필요한 부위는 어디입니까?
- 주요 용접 수리에 대한 정의 및 보고 기준;
- 적용 가능한 용접 절차 자격 및 인력 자격 기준;
- 용접 전후 비파괴 검사의 방법 및 수준;
- 용접 후 열처리 및 압력 재시험이 필요한가요?
- 최종 품질 인증서에 용접 수리 기록이 포함되어 있습니까?
자주 묻는 질문
용접 및 수리된 주조품은 항상 불량품인가요?
반드시 그런 것은 아닙니다. 기준을 충족하고 기술적으로 문제가 없으며 재검사를 통과한 용접 수리는 통제된 제조 공정의 일부로 간주될 수 있습니다. 하지만 용접 수리를 은폐하거나 허용 한도를 초과하는 것은 완전히 다른 문제입니다.
용접 후 용접 부위를 매끄럽게 갈아서 보이지 않게 해도 괜찮을까요?
아니요. 매끄러운 외부 표면이 내부 용융, 구조, 압력 저항 또는 부식 저항이 기준에 부합한다는 것을 증명하는 것은 아닙니다. 재검사 및 기록이 필요합니다.
모든 용접 수리는 완전한 재가열 처리를 거쳐야 합니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 재료, 용접 깊이, 표준 및 평가된 공정에 따라 다르므로 일반화할 수 없습니다.
재작업 경계에서 주조 품질 평가 진입
조합 가능합니다밸브 압력 테스트、품질 관리和압력 내성 주강 등급수락 요건을 추가로 확인하거나 다음 단계로 진행하십시오...구매 담당자 연락처새로운 주문 및 반품/수리 범위를 안내합니다.
참조:ASTM A488/A488M-24 강철 주조 용접 자격 인증본 문서는 특정 수리 승인을 의미하지 않으며, 실제 용접 수리는 재료 표준, 제품 표준, 도면, 규정 및 고객의 서면 요구 사항을 준수해야 합니다.
관련 기술 정보 및 제품 예시
자재, 제작 품질 및 실제 부품이 조달 요구 사항에 적합한지 지속적으로 평가하십시오.
제조 공정 평가
우리는 이 부품에 적합한 제조 공정을 결정해야 합니다.
구조, 재질, 수량, 주요 치수 및 표면 처리 요구 사항을 제공해 주십시오. 정밀 주조, 후가공, CNC 가공 및 검사를 기반으로 평가를 진행하겠습니다.
- 벽 두께, 모서리 곡률 반경 및 성형 위험을 평가합니다.
- 주조 여유 및 후가공 위치를 확인하십시오.
- 수량, 품질 및 납기일을 기준으로 공정을 선택하십시오.
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